無(wú)塵室高效過(guò)濾器及送風(fēng)口安裝

無(wú)塵室高效過(guò)濾器通常是在地面施工完畢后才進(jìn)行安裝，這樣做室內(nèi)條件符合高效過(guò)濾器的安裝要求。但在做環(huán)氧樹脂自流平地面時(shí)，如室內(nèi)無(wú)法通風(fēng)，對(duì)施工人員的健康非常不友好，所以施工人員常常開門通風(fēng)，甚至風(fēng)機(jī)通風(fēng)，這樣通風(fēng)既影響地面施工質(zhì)量，又會(huì)污染潔凈室，給日后擦洗帶來(lái)困難。

有的施工人員認(rèn)為，在環(huán)氧樹脂自流平地面的底涂施工完畢并干燥后，再進(jìn)行高效過(guò)濾器的安裝。因?yàn)榈淄恳院螅孛嬉呀?jīng)很干凈，符合高效過(guò)濾器的安裝條件。裝好高效過(guò)濾器后，在地面的中涂及面涂施工時(shí)，就可利用凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)換氣，地面涂裝的施工環(huán)境得到改善，更重要的是可提高地面的光潔度(這種涂裝地面的環(huán)境比汽車烤漆房的潔凈度還高)。采取這種施工工序，既不影響高效過(guò)濾器的安裝質(zhì)量，又能提高地面施工質(zhì)量，且能確保施工自流平地面人員的健康。

(1)凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)----空吹

在地面底涂完工后，撕去封堵在高效送風(fēng)口上的塑料薄膜，啟動(dòng)空氣凈化系統(tǒng)，先吹30min，然后關(guān)機(jī)，再撕去彩鋼板上的保護(hù)膜，再次清潔地面，后再連續(xù)空吹12h。實(shí)踐表明風(fēng)管系統(tǒng)的清潔，在制作風(fēng)管時(shí)除去其內(nèi)壁的油污及塵埃是根本的措施。空吹只能吹走一部分浮塵， 空吹結(jié)束后，再次清潔室內(nèi)內(nèi)墻壁、頂棚及地面，隨后即可安裝高效空氣過(guò)濾器。

(2)高效空氣過(guò)濾器安裝

1)高效過(guò)濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置；運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞。

2)高效過(guò)濾器安裝前，須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。

3)潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過(guò)濾器。

4)高效過(guò)濾器安裝前，須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無(wú)損壞；邊長(zhǎng)、對(duì)角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無(wú)毛刺和銹斑(金屬框)；有無(wú)產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過(guò)濾器之間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5%。

5)安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)高效過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。高效過(guò)濾器外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致， 當(dāng)其垂直安裝時(shí)， 濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。

6)高效過(guò)濾器和框架之間采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)，都須把填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。

7)采用密封墊時(shí)，墊的厚度不宜超過(guò)8mm，壓縮率為25% ~30%。采用液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計(jì)要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封條時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵住；雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都須保持負(fù)壓管道暢通。

在具體安裝操作中還可以參照一下做法：

如以壓緊法安裝高效過(guò)濾器，盡量6個(gè)人一組，2個(gè)人專門拆箱及粘貼密封條，另外4個(gè)人分成兩組進(jìn)行安裝，分工合作，互相配合。密封條的粘貼是一項(xiàng)很重要的工作， 裁剪不好，粘貼、拼接不仔細(xì)，都直接影響過(guò)濾器的安裝質(zhì)量。密封條的裁剪、拼接粘貼，均應(yīng)有專人監(jiān)督檢查，檢查合格后方可安裝，這就是所謂的過(guò)程動(dòng)態(tài)控制，能起到事半功倍的效果，應(yīng)引起施工單位及監(jiān)理單位的高度重視。目前，普遍的工程管理方法是“完工時(shí)驗(yàn)收”的方法，對(duì)中間過(guò)程的控制管理不夠重視。到完工后不惜耗費(fèi)大量時(shí)間去掃描檢漏，發(fā)現(xiàn)問題又很難補(bǔ)救，返工現(xiàn)象常有發(fā)生。

高效過(guò)濾器邊框分木框和金屬框，在生物潔凈室內(nèi)，木框高效過(guò)濾器的使用受到限制，故現(xiàn)在大多使用金屬框高效過(guò)濾器；鍍鋅鋼板框比鋁合金板框強(qiáng)度要高，壓緊過(guò)程中高效過(guò)濾器的邊框不易變形；對(duì)于金屬框高效過(guò)濾器，密封條寬度宜為20~25mm，密封條材質(zhì)有閉孔海綿橡膠板和氯丁橡膠板，密封條厚度在6~ 8mm之間；拐角處的拼接方法應(yīng)采用梯形或企口形拼接，不應(yīng)采用平接的形式；不管用何種方法拼接，做一個(gè)裁口模具是提高拼接質(zhì)量、加快安裝速度的好方法，因?yàn)橛赡＞卟贸龅钠唇涌谝?guī)整嚴(yán)密，防漏效果非常好。

粘貼好密封條的高效過(guò)濾器經(jīng)檢查合格后應(yīng)平放在潔凈平整的地面上。密封條向上，若需堆疊放置，中間須放置平整有一定強(qiáng)度的分隔板，以防不均勻受壓，使密封條變形。在安裝高效過(guò)濾器前，應(yīng)再次擦拭高效送風(fēng)口及其靜壓箱內(nèi)部，做到潔凈無(wú)塵，隨后在密封條的四個(gè)拼接角處涂上玻璃膠，立即裝入高效過(guò)濾器風(fēng)口。涂玻璃膠起雙重保險(xiǎn)作用，發(fā)生滲漏主要在四個(gè)角的拼接縫處。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)塵室、gmp車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

安裝時(shí)把高效過(guò)濾器平行推入送風(fēng)口內(nèi)。一共四個(gè)壓緊附件，兩人應(yīng)打?qū)前惭b壓件，起初不可擰緊，待四個(gè)壓件全部裝上后，用手指及目測(cè)的方法，調(diào)整過(guò)濾器，使四周間隙均勻，以保證密封壓縮面寬窄均勻，確保密封性。然后兩人同時(shí)打?qū)切o壓件螺母，用力要適度、均勻，四個(gè)壓件壓緊程度應(yīng)一致。 若過(guò)濾器及四周間隙不需檢漏，則可把已經(jīng)擦洗干凈的高效過(guò)濾器擴(kuò)散板裝上。若需檢漏，則在檢漏合格后再安裝擴(kuò)散板，安裝擴(kuò)散板時(shí)應(yīng)對(duì)正高效過(guò)濾器，螺栓不可擰得太緊，以四周縫隙一致為宜。 擴(kuò)散板的擦洗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，一般擴(kuò)散板出廠時(shí)并不擦洗，故在安裝前應(yīng)用洗潔劑水清洗，除去油污及塵埃，后用自來(lái)水沖洗(如有條件應(yīng)采用去離子水沖洗)，再用不掉纖維的干布擦凈余水，儲(chǔ)存在潔凈環(huán)境中待用。

(3)高效過(guò)濾器送風(fēng)口安裝

高效過(guò)濾器送風(fēng)口尺寸須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過(guò)濾器的送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過(guò)濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝，風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。

高效過(guò)濾器風(fēng)口檢漏方法：

若高效過(guò)濾器出廠檢漏合格、包裝合格、裝卸操作規(guī)范、用專車送到工地且儲(chǔ)存條件符合要求。也就是說(shuō)在安裝前確保高效過(guò)濾器完好，就可直接安裝(安裝操作要規(guī)范)，對(duì)安裝后的高效過(guò)濾器只檢測(cè)“安裝邊框”不漏即可。

如果高效過(guò)濾器出廠未檢漏，或雖經(jīng)檢漏但運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存搬運(yùn)不能保證規(guī)范操作，高效過(guò)濾器在安裝前須進(jìn)行檢漏。可在施工現(xiàn)場(chǎng)找一符合條件的場(chǎng)所，建一檢漏臺(tái)，引入上風(fēng)側(cè)經(jīng)粗、中效過(guò)濾的含塵氣流(如果不經(jīng)粗、中效過(guò)濾，直接引入室外高含塵氣流，會(huì)嚴(yán)重污染高效過(guò)濾器)，對(duì)高效過(guò)濾器逐臺(tái)檢漏，檢漏合格后馬上安裝，這要比安裝后再對(duì)高效過(guò)濾器進(jìn)行掃描檢漏更為科學(xué)。在施工現(xiàn)場(chǎng)建立檢漏臺(tái)也是一件細(xì)致的工作。

實(shí)踐證明，對(duì)安裝邊框進(jìn)行檢漏時(shí)，高效過(guò)濾器上風(fēng)側(cè)沒必要引入含塵濃度在10⁵甚至更高量級(jí)的檢測(cè)氣流，因?yàn)榘惭b邊框的泄漏是由于密封效果不好造成的，只要密封面上風(fēng)側(cè)氣流含塵濃度稍高(經(jīng)粗、中效過(guò)濾的室外空氣含塵濃度即可滿足此要求)，如果安裝邊框泄漏，在下風(fēng)側(cè)就可被粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)到。

綜上所述，把規(guī)范要求的檢漏操作分解為兩個(gè)步驟： (1) 安裝前的高效過(guò)濾器檢漏。(2)安裝后的高效過(guò)濾器“安裝邊框”的檢漏。第一個(gè)步驟檢漏操作簡(jiǎn)便易行，不用登高，引入高含塵濃度空氣容易；第二個(gè)步驟，雖然需登高檢漏，但檢測(cè)時(shí)間很短。如果高效過(guò)濾器密封墊嚴(yán)格按規(guī)范要求拼接、粘貼，在檢漏中發(fā)現(xiàn)基本上不泄漏。對(duì)于液槽密封結(jié)構(gòu)，只要密封槽及密封液合格，對(duì)安裝邊框不必檢漏。

采用經(jīng)粗、中效過(guò)濾后的室外空氣進(jìn)行安裝邊框的檢漏，效果不錯(cuò)，這樣就避免了因引入高含塵濃度的上風(fēng)側(cè)氣流而對(duì)送風(fēng)系統(tǒng)的污染。檢漏時(shí)，把系統(tǒng)的新風(fēng)閥(檢漏時(shí)新風(fēng)機(jī)組只安裝粗效過(guò)濾器，檢漏完畢再安裝中效及亞高效過(guò)濾器)開大、排風(fēng)閥開大，關(guān)小回風(fēng)閥，就可對(duì)“安裝邊框”進(jìn)行掃描。

總之在過(guò)濾器生產(chǎn)廠家的檢漏是根本，過(guò)濾器的裝卸、運(yùn)輸?shù)暮侠矸椒ㄊ潜ＷC，而安裝過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)督、監(jiān)控是保證潔凈室施工質(zhì)量的行之有效的方法。對(duì)于要求在現(xiàn)場(chǎng)再次進(jìn)行檢漏的潔凈室工程，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢漏合格的過(guò)濾器，采用科學(xué)的安裝方法及動(dòng)態(tài)的監(jiān)控管理，只需掃描安裝邊框處，省時(shí)省力，可操作性強(qiáng)。

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