食用菌工廠化生產方案

  食用菌工廠化可以像生產工業產品一樣，在完全可控的最適宜食用菌生長的環境下批量生產，不受季節和氣候限制，可實現全年不間斷生產，保障市場供應；工廠化生產自動化程度高，拌料、裝袋、接種均為自動化操作，大大降低了勞動強度，將菇農從繁重的勞動中解放出來；全程控制環境條件，產品質量優；生產過程不使用農藥，產品安全性高。

食用菌工廠化出菇原理：利用機械設備，創造適宜食用菌生產的環境。

食用菌工廠化工藝流程：

  裝瓶：保證瓶（袋）的裝料量，瓶間差異要小；培養料要有一定的孔隙度；裝瓶后培養料要打孔。

  瓶（袋）冷卻：滅菌后要在凈化冷卻室內強制冷卻。

  菌種選擇：確保菌種優質、無雜菌。

  接種：接種室要進行凈化處理；操作者接種前要進行必要的消毒；接種時要有正壓過濾系統；接種量要充足，確保瓶蓋與菌種緊密吻合；接種時溫度盡可能維持在16-18?C。

  養菌：經常進行消毒，保持潔凈的環境；保持比最適生長溫度稍低的溫度；保持黑暗的環境；經常通風換氣，保持空氣清新。

  后熟培養：多數菌類的菌絲后熟培養是必要的。通過后熟培養，可以促進菌絲生理成熟，增加菌絲量，提高栽培。

  搔菌：“搔菌”就是去除菌種塊和菌皮，是促使原基發生的重要措施，一般用搔菌機；搔菌后，新生菌絲生命力旺盛，接觸到新鮮空氣和潮濕環境，即可達到整齊出菇的目的。

  催蕾：低溫和溫差；較高的空氣相對濕度；良好的通風，充足的氧氣；適宜的光線刺激。

  育菇：潔凈的環境；較低的溫度；較高的空氣相對濕度，以地面補水為主；適時的通風，合理的氣體成分；適宜的光質、光強和照射時間。

  采收：菇類不同，采收標準有差異。達到采收標準及時采收。以人工采收為主。

  包裝：在低溫車間包裝。人工或包裝機包裝，最好采用真空包裝，減少保藏環境氧氣量，延長保鮮時間。

  實驗室由操作室、菌種保藏、化驗及接種室、培養室三部分組成，要求實驗室地勢干燥，具有完善的水電裝置，并且注意不要與倉庫、料場相鄰，以免其它微生物干擾和蠅蟲侵害。操作室主要用于母種培養基的制備與滅菌。在操作室中間放置操作臺，寬度以0.75m為宜，將兩張實驗操作臺并起來，中間擺放一個15cm寬的藥品架，長度2-2.4m即可。在操作室的一角，可安裝洗滌用水槽，在四壁的適應位置，要安裝若干個電插座，以供電器設備用電，安裝有空調。

  恒溫培養箱：培養箱是用做母種培養的一種專用電器設備,食用菌工廠化生產母種制備、菌種純化、復壯工作是一項長期進行的工作。因此，這種恒溫箱應具備降溫和加熱裝置，以滿足一年四季能夠進行母種的適宜溫度的恒溫培養。

  化驗、接種、菌種保藏室:該綜合室的地板、墻壁、天花板要平整、光滑，以便擦洗消毒；門要用左右移動的拉門，這樣可減少空氣震蕩，門窗要緊密，關閉后能與外界空氣隔絕；室內安裝有空氣凈化器和紫外線燈，并有專用的無菌工作服、帽、拖鞋，以及供清洗消毒用的消毒液和手噴式噴霧器。

  超凈工作臺：超凈工作臺是一種局部層流凈化設備，即利用空氣潔凈技術使一定操作區內的空間達到相對無塵、無菌狀態；它的特點是接種數量不受無菌空間的限制，操作比較簡便，可以大幅度地提高工作效率，適用于大規模生產。

  電冰箱：用于保藏菌種，最好選用冷藏冰箱，這種冰箱存種量大，玻璃門，電子溫度數字顯示；工廠化生產要特別注意菌種貯備，最好設置兩個冰箱，一個用于永久性菌種保藏，一個用于常用菌種的保藏。

  工廠化生產應用母種、原種數量大、頻次高，一般需配套專供培養的培養室，培養室必須具備菌絲良好生長發育的條件，房間的大小可根據生產規模而定，但結構和設置必須符合如下要求：培養基要求清潔、干燥、通風、避光，并且具有良好的保溫性能，墻壁、天花板最好采用泡沫材料以降低熱輻射率，全面采用雙重門窗，才能起保溫作用，窗戶應安裝有黑色窗簾；室內設置有培養架，菌種托盤；室內設有自動換氣、空調設施，不論氣溫過高或過低都可自行調節。

  中凈環球凈化可提供食用菌凈化車間、無菌車間、工廠化食用菌車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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