千級無塵車間潔凈空調(diào)風管的制作

風管制作：千級無塵車間潔凈空調(diào)工程中，大多采用矩形風管。工廠化制作風管適合于普通空調(diào)，對于無塵車間的風管制作，還是以現(xiàn)場加工為宜。這主要是因為大多數(shù)無塵車間的風管工程量小且風管比舒適性空調(diào)工程的風管復(fù)雜，彎頭、三通等附件較多；風管宜采用法蘭連接形式，不應(yīng)采用插條式連接形式；風管應(yīng)保持平整光潔不允許壓筋，不宜使用按扣式咬口(容易漏風)。

支吊架制作安裝：

(1)支吊架制作

風管支吊架應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求進行制作，同時還應(yīng)滿足《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141- 2004 及有關(guān)標準圖集的要求。風管安裝常用吊桿橫擔形吊架，為防止長風管的擺動，隔一定距離可設(shè)一個防晃吊架。

(2)支吊架安裝

根據(jù)設(shè)計圖紙所標的風管位置，在頂棚上測量畫線，先畫出主風管的中心線，推算出風口、閥門、檢查門、自控機構(gòu)及三通附件的位置。再參照風管吊架的較大間距(矩形金屬風管，邊長小于等于400mm時，較大間距為4000mm；邊長大于400m時，較大間距為3000mm)來確定吊架的吊掛點位置。

采用膨脹螺栓直接錨固的方法安裝吊掛件。對于較重設(shè)備，應(yīng)采用貫通樓板吊件，然后密封貫通孔。對于垂直安裝的風管，支架間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點，在錨固前應(yīng)核對各吊架是否已避開閥門、檢查門、三通等部位。

當水平懸吊的主干風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。防止擺動可采用型鋼U形吊架，或采用角鋼橫向連接風管和土建立柱(或土建實心墻)。

千級無塵車間潔凈空調(diào)風管制作及清洗：

千級無塵車間空調(diào)系統(tǒng)屬全空氣系統(tǒng)，對風管的要求比較嚴格。在工程施工及驗收中應(yīng)執(zhí)行《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002和《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591-2010 的要求。

(1)風管制作工藝

1)風管的加工環(huán)境：千級無塵車間風管的加工環(huán)境需清潔干凈，所以應(yīng)在安好門窗的環(huán)境內(nèi)進行加工制作。加工場地的地面應(yīng)平整、堅硬，應(yīng)在水泥地面上鋪設(shè)厚度不小于5mm，面積不小于4m²的平整鋼板，既可防止塵埃飛揚，又可保證加工精度。

2)風管材料：千級無塵車間風管材料常用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，千級無塵車間內(nèi)的風管常用不銹鋼板或鋁板制作。

材料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定規(guī)格，材料進場后，應(yīng)配合監(jiān)理公司對材料進行檢查；可采用目測檢查、卡尺測量檢查及查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告；檢查數(shù)量按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002的要求確定，填寫驗收文件表格并請工程監(jiān)理人員簽字蓋章后存檔。

3)矩形風管：在現(xiàn)場制作風管時，為減少拼接縫，應(yīng)兼顧金屬板材模數(shù)，對于風管邊長為1000mm、2000mm、 3000mm等尺寸進行適當變動。如邊長為1000mm尺寸可縮小一點，縮小量等于兩個咬口的尺寸，這樣1000mm寬的板材即不用拼接，可省料。適當縮小也不會使管內(nèi)風速增加太多，若對風管內(nèi)風速要求嚴格，可增加另一短邊的尺寸給予補償，對于2000mm邊長的處理辦法亦類似。能用兩張鋼板拼接就盡可能不用3張，否則拼接縫會增加。設(shè)計人員在使用風管尺寸系列時，也應(yīng)考慮金屬板材的尺寸，對凈化工程的風管，應(yīng)盡可能減少拼接縫。

4)風管的咬合形式：金屬板采用咬口連接時， 板厚通常為0.5~1.2mm，咬口形式有十幾種，在凈化工程中，經(jīng)常采用的咬口形式有以下幾種：

A.單咬口(平咬口)：主要用于拼接板材及圓形風管的閉合咬口，嚴密性、強度較好。

B.聯(lián)合角咬口：主要用于矩形風管閉合咬口，加工容易，在過去純手工加工時有時會出現(xiàn)假咬口現(xiàn)象。現(xiàn)在采用機器加工咬口，在風管合扣時只要地面平整堅硬，假咬口現(xiàn)象可避免，在凈化空調(diào)工程中被廣泛采用。

C.按扣式咬口：矩形風管閉合咬口，機械壓扣，施工方便、快捷。通常在舒適性空調(diào)中采用(低壓風管)，在中高壓的凈化空調(diào)工程中不宜采用，因為漏風較大。

D.轉(zhuǎn)角單咬口：一般用在風管的端部封頭，加工容易，強度較好。

E.插片式咬口：一般用在支管與主管連接，在舒適性空調(diào)中廣泛采用，易漏風且不能被漏光法檢出，容易脫開，不宜在凈化工程中采用。由于加工方便快捷，現(xiàn)在凈化工程中也有采用這種咬口形式連接支管與主管。若采用這種咬口形式，需在咬口時注密封膠且在支管及主管適當位置增加支、吊架加固。

F.支管暗咬口：用于支管與總管連接，嚴密性好，但施工難度較大。

5)風管加工場地分區(qū)

A.材料儲存區(qū)：經(jīng)驗收合格的板材、角鋼及其附件存放區(qū)。所有材料應(yīng)分類放置，鍍鋅鋼板應(yīng)平放在下面有木板墊層的地面上，切忌直接平放在水泥地面上，以防與地面接觸的鍍鋅鋼板表面被腐蝕脫皮。切忌把鍍鋅鋼板靠墻斜放，以防變形影響加工質(zhì)量。

B.下料裁剪壓口區(qū)：此區(qū)應(yīng)靠近材料儲存區(qū)。裁板機、壓口機、折彎機等機具應(yīng)有序排列。應(yīng)留有存放風管組件的區(qū)域，折邊、壓口后的組件應(yīng)有序平放。

C.風管合口清潔區(qū)：該區(qū)域內(nèi)應(yīng)有不小于2m×2m的平整厚鋼板平面，有自來水，還應(yīng)留有足夠的風管存放區(qū)域。

D.法蘭加工區(qū)：該區(qū)應(yīng)靠近角鋼存放點設(shè)置，應(yīng)有不小于2m×2m的平整厚鋼板平面。在該區(qū)域內(nèi)應(yīng)劃分出下料區(qū)、組對焊接區(qū)、鉆孔區(qū)、防銹處理區(qū)，各區(qū)應(yīng)有序排列。

(2)風管的組對及清洗

在風管組對之前，應(yīng)進行組裝前的清潔擦洗工作，如果在風管組裝并鉚接法蘭后才進行風管內(nèi)部的清潔擦洗工作，質(zhì)量不易保證，小風管的擦洗更加難上加難。所以，應(yīng)在風管組對前派專人擦洗；擦洗應(yīng)采用不掉纖維的抹布，擦凈后的風管組件應(yīng)里面相對，碼放整齊。組對人員應(yīng)戴干凈手套組裝風管，應(yīng)在平整鋼板上進行。組裝時應(yīng)擊打均勻，要求涂密封膠的接口，應(yīng)把膠直接注入咬口內(nèi)，這樣密封效果比組裝好后在接縫處密封效果好。

風管組裝好后隨即鉚接法蘭，法蘭的鉚接質(zhì)量決定著風管的制作質(zhì)量，這上步驟很關(guān)鍵，應(yīng)采用鍍鋅鉚釘，不應(yīng)使用抽芯鉚釘鉚接；若沒有鉚接機，可采用人工鉚接；若用鉚接機鉚接，應(yīng)根據(jù)鉚接機的說明書決定鉚接方向。鉚接好法蘭的風管，用干凈抹布再次清潔風管組裝過程中的浮塵，并在風管口法蘭四角的接縫處注密封膠，經(jīng)監(jiān)理人員檢驗合格后應(yīng)立即用塑料薄膜及膠帶封堵管口，編好號碼。中凈環(huán)球凈化可提供無塵車間、潔凈室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(3)法蘭的加工

方形法蘭比圓形法蘭容易加工，加工的關(guān)鍵是下料準確(應(yīng)采用卡模)， 鉆孔精準，矩形風管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺栓孔。法蘭螺栓孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm；鉆孔時，孔徑應(yīng)比螺栓直徑大0. 5mm，同一規(guī)格的法蘭應(yīng)能互換；鉆好孔后，磨掉孔邊毛刺，經(jīng)除銹處理后或涂刷防銹漆，或鍍鋅處理， 待涂層干透后即可使用。

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