潔凈間通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝

   潔凈間風(fēng)管制作應(yīng)有批準的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底報告；金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、焊接、鉚釘連接等不同方法；鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻；制作圓風(fēng)管時將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時手不得直接推送鋼板；折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫，制作時用力均勻，不易過重，單雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象；無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密，無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施，風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔；矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm的，其管段長度在1200mm以上時均應(yīng)采取加固措施，邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用棱筋、棱線的方法加固；中高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固；高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施；風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。

    風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)；風(fēng)管與小部件連接處及三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風(fēng)；風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于6mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭；風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性；要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮墊架上，疊放整齊；風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設(shè)備混放在一起，碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理、便于裝運。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈間、潔凈室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

    支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處，不銹鋼、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理；斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟，水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟；風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴禁漏水；風(fēng)管連接必須嚴密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；潔凈系統(tǒng)柔性短管采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑，柔性短管與風(fēng)管、設(shè)備的連接必須嚴密不漏；潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等；風(fēng)管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固，螺栓露出長度適宜、一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)；柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。

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