食品車間工廠凍結方法和裝置

食品車間擱架式排管的傳熱還可以通過增大空氣的流速得到進一步提高，空氣流速的提高可由通風機的作用來實現，空氣流速的增大不僅提高了空氣和排管之間的對流換熱，同時也增大了空氣和凍結食品之間的對流換熱，可以大大縮短食品的凍結時間；有組織強制通風的擱架式排管較之自然對流下的擱架式排管約可縮短一半凍結時間，因而加快了周轉和減少了凍結間。順流吹風型擱架式排管，軸流通風機一般設置在擱架式排管進液和回氣集管的另一端上方，空氣流經放置盛盤或凍結貨物的有效通風截面上的風速一般采用3m/s，一般傳熱系數為84kj/(m².h.℃)。混流吹風型擱架式排管，混流吹風時凍結間的氣流呈無組織流動，有風速要求的盤管和凍結貨物處的空氣流速小，而且不均勻，因此排管的傳熱差，凍結貨物的溫度不均勻和凍結時間長，這種吹風方式很不理想，不宜采用。

  直角吹風型擱架式排管，這種形式的排管專門設置了空氣分配和循環系統，空氣在通風機的作用下，經送風管道和送風口吹向擱架式排管和排管上的凍結物，而后經回風口和回風管道返回通風機，實現庫內空氣的不斷循環，有效截面上的風速一般采用1.5-2m/s，這種擱架式排管的傳熱系數，由于空氣的流向和盤管相互垂直，故較順流吹風型的高。吹風凍結裝置，軌道布置時靠近冷風機一側處于冷空氣的回流區的，凍結速度不如冷風機對面靠墻一側快，因此應優先從冷風機對面靠墻一側開始，不留走道；冷風機離最近一股軌道之間留1.2-1.5m的距離，對于單間凍結能力在20t/24h以上的凍結間，為了使每股軌道上凍結速度均勻，宜采用回轉式傳道鏈條，在每一凍結周期中定時開動鏈條順序移動，使每股軌道上的凍品都有機會得到最好的凍結條件。中凈環球凈化可提供食品車間廠房、無菌車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  食品車間縱向吹風凍結間，在凍結間一端裝置冷風機，房間上部鋪設擋風板，擋風板與房頂尖形成風道使空氣流通。擋風板的形式有兩種：一種是在端頭留風口，空氣沿擋風板吹到房間的另一端，通過風口向下，吹過貨車，回到冷風機吸入口，這種形式的特點是空氣流通距離長，食品凍結不均勻，所以要求房間長度不能太長，一般為12-15m；另一種是在擋風板上沿著貨車方向開長孔，冷風從孔中吹出，這種形式食品凍結速度較均勻，出風孔的寬度為30-50mm，靠近冷風機的孔為60-70mm。這種形式的優點是能沿吊掛的方向吹風，氣流阻力小，耗電少，系統簡單，投資少；缺點是空氣流通距離長，室內風速和溫度不均勻，不宜于凍盤、箱裝食品。橫向吹風凍結間，在凍結間的一側裝置冷風機，使氣流橫向流動凍結間的斷面，這種凍結間的優點是空氣流程距離短，為3-7m，風壓小，可以布置較多風機，適合于凍多種品種；冷卻設備采用落地式冷風機和吊頂式冷風機，氣流組織有向下壓風式，向上吸風式等，為了使氣流均勻，常采用擋板送風，出風口裝設導風板等措施，對氣流組織要求不高的凍結間，可采用無組織送風。

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