凈化車間通風空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)調(diào)試

  凈化車間通風、空調(diào)工程安裝結(jié)束后，各分部、分項工程經(jīng)建設單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后，須符合施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定要求；制定試運轉(zhuǎn)、調(diào)試方案及日程安排計劃，明確建設單位和施工單位試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場負責人；與試運轉(zhuǎn)、調(diào)試有關的設計圖紙及設備資料須齊全，并熟悉和了解設備的性能及技術資料中的主要參數(shù)；試運轉(zhuǎn)、調(diào)試期間所需用的水、電、蒸汽及壓縮空氣等動力，應具備使用的條件；通風、空調(diào)設備及附屬設備所在場地的土建施工應完工，門、窗齊全，場地應清掃干凈；在試運轉(zhuǎn)、調(diào)試期間所需用的人力、物力及儀器儀表設備能夠按計劃進入現(xiàn)場。

  管道系統(tǒng)的準備：冷卻水管、冷凍水管、熱水及蒸汽管等管道系統(tǒng)，應通水沖洗，排出管內(nèi)污物，并檢查確實無泄漏處；制冷管道進行通氣排污，并作氣壓試驗，確認系統(tǒng)的嚴密性；管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閥靈活；排水管道暢通無阻。設備及風管系統(tǒng)的準備：檢查通風空調(diào)設備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷；全部設備應根據(jù)有關規(guī)定進行清洗；運轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑；檢查和調(diào)整送風口和回風口內(nèi)風閥、葉片的開度和角度；空調(diào)器和通風管道內(nèi)應打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風量調(diào)節(jié)閥、排煙閥和防火閥的動作狀態(tài)；檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的準備：對敏感元件、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)等進行安裝后的檢查，確認其安裝位置正確，零件、附件齊備；檢查一、二次儀表的接線和配管正確無誤；自動調(diào)節(jié)裝置的性能經(jīng)校驗后，應達到有關規(guī)定要求；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。電氣控制系統(tǒng)的準備：電動機及電器箱盤內(nèi)的接線應正確；繼電保護裝置應整定正確；電氣設備與元件的性能應符合技術規(guī)定要求；電氣控制系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  風機試運轉(zhuǎn)準備工作一般是對風機的外觀檢查和風管系統(tǒng)檢查，經(jīng)處理一切正常后，使之達到試運行條件；核對風機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設計相符，檢查風機、電動機的皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳螺栓是否擰緊，檢查風機進出口處柔性短管是否嚴密，傳動皮帶松緊程度是否適合；用手盤車時，風機葉輪應無卡碰現(xiàn)象，檢查風機調(diào)節(jié)閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性；檢查電動機、風機、風管接地線連接的可靠性；風機啟動時，應采用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，如果運轉(zhuǎn)電流值超過電機額定電流，應將總風量調(diào)節(jié)閥逐漸關小，直至達到或略小于額定電流值，因此在風機試運轉(zhuǎn)時，為防止因超載而將電動機燒壞，其運轉(zhuǎn)電流值必須控制在額定范圍；風機運轉(zhuǎn)過程中應以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜聲，以判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物，待風機運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，其溫度不應超過設備技術文件規(guī)定。

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