潔凈室技術要求？

  潔凈室測試：送風量充足，足以稀釋或消除室內產生的污染；潔凈室內的送風不會顯著增加室內的污染；室內空氣的運動狀態(tài)可保證密室內沒有高濃度聚集區(qū)域；測量潔凈室粒子濃度或微生物濃度，以確定其達到了規(guī)定的標準。潔凈室控管的項目：能除去空氣中漂游的微塵粒子、能防止微塵粒子的產生、溫度和濕度控制、壓力的調節(jié)、有害氣體的排除、結構物與隔間的氣密性、靜電的防治、電磁干擾預防、安全因素的考慮、節(jié)能的考量。

  潔凈室的潔凈度往往受到氣流的影響，即人隔間、建筑架構等所產生的塵埃的移送、擴散受到氣流的支配；潔凈室利用HEPA、ULPA過濾空氣，其塵埃的收集率達99.97%-99.99%，因此經過此過濾器過濾的空氣十分干凈；潔凈室內除了人以外，還有機器等的發(fā)塵源，這些塵埃一旦擴散，則無法保持潔凈空間，因此必須利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外；潔凈室的氣流速度為0.25-0.5m/s，此氣流速度屬微風區(qū)域，易受人、機器等動作的干擾而趨于混亂，雖提高風速可抑制此擾亂的影響而保持潔凈度，但因風速的提高，將影響運轉成本的增加，所以應在滿足要求的潔凈度水準時，能以最適當?shù)娘L速供應，達到經濟性效果。垂直層流方式要保持均一氣流必須：吹出面的風速不可有速度上的差異，地板回風板吸入面的風速不可有速度上的差異，速度過低0.2m/s或過高0.7m/s均會有渦流的現(xiàn)象發(fā)生，而0.5m/s的速度下，氣流則較均一；一般操作臺或生產設備等表面的氣流分流點，應設于潔凈室空間與隔墻板間距2/3之處，如此可使作業(yè)人員工作時，氣流可從制程區(qū)內部流向作業(yè)區(qū)，而將微塵帶走；若分流點配置在制程區(qū)前方，將成為不當?shù)臍饬鞣至鳎藭r大部分的氣流將流至制程區(qū)之后，作業(yè)員操作所引起的塵埃將被帶到設備后面，工作臺因為會受到污染，良率也勢必降低。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈室、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

  潔凈室的一個主要要求就是使人員盡量遠離所從事的工藝，將工藝隔離，并單獨送風，以便將關鍵工藝部分的污染物吹開；設計良好的工具和用具，是使人員干預降至最低的先決條件，組裝工件和其他生產工作是工藝中的關鍵步驟，如能按照守則要求去做，就可降低污染危險。氣流方式以及工藝步驟產生又擴散開來的各種污染物，會影響工藝生產的結果，對進出潔凈室的物流、人流做出良好的安裝，就可以保證既定的步驟得以正確的實施；為保證人員、生產工藝與潔凈室之間的有效互動，既需要訓練有素的人員和潔凈室的物流記錄，還需要寬敞的儲存區(qū)、寬大的擺放位置，以及有序的潔凈設備存放區(qū)和寬敞的氣閘、更衣室。

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