潔凈車間的配電設計和安裝

潔凈車間的建筑是相對封閉的，工程建設投資較大，其生產的產品一般為高技術、精密的產品，產品的生產成本高。為此潔凈車間的配電除對供電電源要求可靠外，同時要滿足供電質量的要求。潔凈車間的用電負荷等級和供電要求，應根據現行國家標準《供配電系統設計規范》和生產工藝的要求確定。通常情況下，潔凈車間和為其服務的輔助設施應采用二路10kV供電，在只有一路10kV供電時，還須配備一定容量的柴油發電機組做備用電源。低壓配電電壓應采用220/380V，帶電導體的形式采用單相二線制、三相三線制和三相四線制。低壓配電系統接地形式宜采用TN-S或TN-C-S系統。潔凈車間內有較多的電子設備系單相負荷，存在三相不平衡電流，而且環境中有熒光燈、晶體管、數據處理設備以及其他非線性負荷存在，配電線路中存在高次諧波電流，致使中性線上流有較大的負荷電流。而TN-S或TN-C-S系統中有專用的不帶電的保護接地線(PE)，有利于人身安全和設備安全，有利于抑制電磁干擾。

潔凈車間配電方式，廠房上部配線，潔凈度等級在ISO8級(10萬級)及以下等級的廠房，往往沒有上下技術夾層，有的設有吊頂，此類廠房一般而積較大，可以建成單層或多層建筑。廠房內低壓配電方式經常采用以下方式：車間配電采用電纜(橋架敷設)至配電箱、配電箱至用電設備的配電方式;車間配電采用封閉式母線槽+插接箱(插孔不用時封堵)，由插接箱至生產設備(包括生產線)的電控箱，母線槽在生產線上方貫通布置。后一種配電方式在對潔凈度要求不高的現代化的電子、通信、電工器件及其整機廠房中被廣泛采用，它給那些生產產品多變，生產流水線革新，生產設備移位、增減帶來極大方使。即不需要對車間配電設備、干線作改造，只要將母線插接箱移位或利用備用插接箱引出電源線纜即可。此類廠房上部空調管道和其他管線很多，需要各專業人員認真協調，合理布置，才能達到滿意的效果。此類廠房的上部設有技術夾層或上部設有吊頂，吊頂又分硬吊頂和軟吊頂兩類，而硬吊頂又可分為鋼筋混凝土夾層和金屬壁板等結構形式。近年來建成的高潔凈車間普遍采用金屬壁板型吊頂，因其施工組裝方便、施工期短而受到業主的賞識。

在潔凈車間上夾層配線方式與上述所述的沒有多大差異，要強調的是電線，電纜管線穿過吊頂處須進行密封處理，防止吊頂內灰塵和細菌等進入，并維持潔凈車間的正(負)壓吊頂內敷設有空調通風管道、氣體動力、給水管道、電氣和通信強弱電管線及橋架、母線等，有些廠房管道縱橫交錯，十分復雜。設計時需進行綜合規劃，制定“交通規則”，畫出管道綜合剖面圖，使各種管道布置井然有序，方便施工維修。當然繪制三維立體圖更為直觀，不同顏色代表各種不同的管線，繪在一張圖上進行管道綜合是避免管道錯亂的很好辦法。中凈環球凈化可提供潔凈車間、凈化工程等的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

在通常情況下，強電電纜橋架要避讓空調風管，其他管線要避讓封閉式母線。潔凈車間吊頂上的夾層較高時(如1.8~2m及以上)，吊頂內須設照明和維修插座，按規范規定還須設置火災報警探測器等。潔凈車間下夾層配線，潔凈度要求嚴格的上下部設置技術夾層，此時下部技術夾層可用作回風靜壓室。有的工程在潔凈車間貼鄰的下方還設有化學品、純水氣體動力(管道)的輸送層。根據工程設計需要，電氣管線、電纜橋架和封閉式母線可以敷設在回風靜壓室內。回風靜壓室是凈化系統的組成部分，敷設在靜壓室內的管線、電纜、母線安裝敷設前要事先進行清潔處理，并便于日常清潔。下夾層電氣配線方式送電至潔凈車間的用電設備，具有輸送距離短，室內電氣管線少或沒有明敷管線，對提高潔凈度有益。港灣式潔凈車間布置中，潔凈區(白區)和操作區(灰區)是完全隔離的。潔凈區為工藝生產區域，操作區為設置輔助設施(如真空泵、輸液泵、動力配電箱等)、敷設公用管道及供維修人員工作的區域。電氣管線、電纜橋架、封閉式母線和動力配電箱設在操作區內，從操作區引電源線和控制線至潔凈車間的用電設備，解決了維修人員不進入，公用管道不敷在室內的問題，同時避免了管線暗埋在墻內和地坪內的麻煩。

潔凈車間內終端電器的選擇和安裝，終端電器是指小型動力、照明箱，就地操作箱、電氣操作柱(室內明裝)、插座箱、插座、終端開關等。潔凈車間內大型配電屏、配電箱一般不應設在潔凈區內，而安裝在技術夾層或技術夾道內，電氣線路的接線盒或拉線盒應安裝在毗鄰的對潔凈度無要求或要求相對較低的區域的電源進線(不包括消防用電)應設置切斷裝置，為便于管理，切斷裝置宜設在潔凈區外便于管理的地方。潔凈車間內的終端電器箱為防止積塵，便于清掃常采用暗裝，暗裝終端電器箱的面板應與建筑裝修標準、墻體顏色、美觀整齊相協調。潔凈車間內清洗用房間、制藥工廠的潔凈間常用水沖洗，因此環境比較潮濕，插座、開關等應選用防水密閉型，嵌墻式安裝，并適當提高其安裝高度。進出終端電器的線纜管應采用鍍鋅鋼管，管道穿墻處必須進行密封處理。潔凈車間內露出的線纜管的端口應進行封堵處理，防止水汽進入，且利于維持壓差。

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