工廠無塵車間空調(diào)系統(tǒng)分項確認

工廠無塵車間空調(diào)系統(tǒng)分項確認如下：

一、新風(fēng)系統(tǒng)安裝確認

1.新風(fēng)口設(shè)置高度應(yīng)離地面不低于2.5m。

不符合要求又不能拆改時，作為臨時整改措施，可在新風(fēng)口處平整出一塊水泥地面，四周加以格柵圍擋，經(jīng)常清潔。

2.新風(fēng)口水平方向應(yīng)離排風(fēng)口8m以上(生物安全三、四級實驗室的為12m)，垂直方向在排風(fēng)口2m以下。屋頂上的新風(fēng)口應(yīng)高出屋頂1m以上。

3.新風(fēng)口應(yīng)有防雨措施，宜在新風(fēng)口安裝閥門(盡量是自動)，停運時可以關(guān)閉。

防雨措施為安裝百葉(不能用木制)。安裝閥門是為了保證在系統(tǒng)停止運行時減少室外空氣對系統(tǒng)內(nèi)的污染。

4.為減少卷吸雜物，新風(fēng)口凈面風(fēng)速不應(yīng)大于3m/s。

如風(fēng)速太大，應(yīng)擴大新風(fēng)口或外裝喇叭口。新風(fēng)口應(yīng)設(shè)粗濾網(wǎng)，以阻擋大雜物。

5.新風(fēng)過濾裝置應(yīng)安裝于新風(fēng)口部，之前不宜留有水平管道，新風(fēng)口應(yīng)直接對室外，不能開口于機房內(nèi)、頂棚內(nèi)或走廊內(nèi)。開口于室內(nèi)的應(yīng)接到室外，有水平管的應(yīng)經(jīng)常清潔。

6.宜在每級過濾器前后設(shè)壓差顯示或報警裝置，以便及時更換過濾器；由多級過濾器組合而成的新風(fēng)機組，由于每一級須更換的時間不同，要經(jīng)常查看。

二、送風(fēng)系統(tǒng)安裝確認。

1.風(fēng)管應(yīng)為金屬材料(鍍鋅鋼板)制作，咬口縫均應(yīng)膠封。

2.風(fēng)管應(yīng)有足夠內(nèi)徑，控制風(fēng)速在以下范圍：

(1)總管6~10m/s；

(2)無風(fēng)口支管或干管4~6m/s；

(3)有風(fēng)口支管或干管2~5m/s。

未影響到噪聲，可不改動，否則應(yīng)適當(dāng)減小風(fēng)速，管徑改動后應(yīng)注意重新調(diào)整風(fēng)量。

3.制作好的風(fēng)管在現(xiàn)場存放時，管口須膜封。

4.風(fēng)管法蘭之間均應(yīng)有密封墊，密封墊材料宜為開孔或閉孔的彈性材料，嚴禁采用乳膠海綿、聚乙烯、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料。密封墊的厚度不應(yīng)小于5mm，且密封墊上不得有涂料。

密封墊不得平頭連接，應(yīng)為企口連接，或梯形連接并避開螺栓孔。密封墊如涂有涂料，一定要換掉。

5.風(fēng)管與設(shè)備之間應(yīng)用柔性短管連接，外表不得結(jié)露，當(dāng)有此可能時應(yīng)改為雙層短管。有結(jié)露可能的一定要換成雙層或帶保溫的結(jié)構(gòu)。

單層短管須光面朝里，雙層時外層應(yīng)光面朝外。安裝在負壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)。

6.送風(fēng)管上應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)消聲器、防火閥。消聲器一節(jié)長度應(yīng)不小于900mm。

7.與風(fēng)管安裝同時應(yīng)按《潔凈室施工及驗收規(guī)范》要求進行漏風(fēng)量檢測，分段漏風(fēng)檢測的結(jié)果應(yīng)符合要求。

8.空調(diào)器(箱)內(nèi)，至少應(yīng)有表冷器和加熱器，再熱器不宜用電加熱。寒冷地區(qū)空調(diào)器(箱)或新風(fēng)空調(diào)器(箱)入口須有預(yù)熱器。

空調(diào)系統(tǒng)夏季工況的基本原理是先冷下來再熱上去以降低相對濕度，沒有其他降濕措施時，空調(diào)器中只有表冷器的屬不合格(特殊干燥地區(qū)除外)。

9.空調(diào)器負壓段表冷段的冷凝水排水口下須有足夠高的存水彎，如有閥門，應(yīng)有冬季關(guān)掉閥門的指示，以防臭氣上溢。

10.空調(diào)器內(nèi)加濕器不應(yīng)采用有水介入空氣的加濕方式，以消除細菌生存條件和水中雜質(zhì)。

11.空調(diào)器的正壓段出口前應(yīng)有效率不低于中效的過濾器。

12.送風(fēng)末端過濾器，應(yīng)是亞高效過濾器或玻璃纖維濾紙的高效過濾器。折疊形的濾芯和分隔板須緊密堅挺，不得有明顯松軟晃動現(xiàn)象。打開擴散板抽查或查閱圖紙，查銘牌合格證，應(yīng)明確具體標(biāo)出所用高效過濾器的額定風(fēng)量、效率、阻力。不得用籠統(tǒng)數(shù)據(jù)，如效率≥99.99%，阻力≤190Pa等。中凈環(huán)球凈化可提供工廠無塵車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

13.送風(fēng)末端過濾器不應(yīng)安裝在空調(diào)箱內(nèi)，應(yīng)安裝在送風(fēng)口。如不能安裝在送風(fēng)口，應(yīng)安裝在離送風(fēng)口較近的管道、夾層或頂棚內(nèi)。

如已安裝在空調(diào)箱內(nèi)無法更改，應(yīng)檢查加濕對其有無影響，應(yīng)每天查看過濾器是否受損，并有記錄。

14.高效過濾器和框架之間須密封。在《潔凈室施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的密封方法中，采用密封條的應(yīng)符合企口咬合的要求。螺栓間距應(yīng)符合上述規(guī)范要求，壓緊螺栓至少采用四角8點壓緊，不得只壓每邊中點。不得只用密封膠粘住過濾器，不得在風(fēng)口內(nèi)將過濾器懸空托起，在空隙內(nèi)打膠。所有密封方法均不得妨礙過濾器拆換和增加拆換難度。

三、回、排風(fēng)系統(tǒng)安裝確認。

1.回風(fēng)管上應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)消聲器、防火閥。

2. 一般潔凈場所的凈化空氣如可循環(huán)使用，應(yīng)采取有效措施避免污染，回風(fēng)口應(yīng)有過濾器。一般場所回風(fēng)口無過濾器為不合格，優(yōu)先選用低阻或超低阻過濾器。

3.分別具有獨立系統(tǒng)的青霉素廠房及其分裝無塵車間，在有發(fā)塵點排風(fēng)條件下，如設(shè)回風(fēng)，無塵車間回風(fēng)口須安裝中效以上盡量是亞高效過濾器，并優(yōu)先選用低阻或超低阻過濾器。

4.回風(fēng)口上邊緣離地面宜不超過500mm，下邊緣離地面宜不小于100mm。

5.回風(fēng)口格柵應(yīng)為豎條，單向流場合宜采用定風(fēng)向可調(diào)風(fēng)量的形式。

6.任何室內(nèi)排風(fēng)風(fēng)口均應(yīng)有符合設(shè)計要求的過濾器，生產(chǎn)青霉素、激素等的排風(fēng)，應(yīng)經(jīng)高效過濾器凈化處理。

7.排除可能含有III~IV類生物氣溶膠的管道須是不銹鋼焊接成型的負壓管道。室內(nèi)排風(fēng)口應(yīng)設(shè)高效過濾器，高效過濾器應(yīng)有過濾器安全拆卸的措施。

8.安有排風(fēng)高效過濾器的管路上還應(yīng)安裝中效過濾器和止回閥以防倒灌和對高效過濾器的影響。

9.當(dāng)采用動態(tài)氣流密封的零漏泄排風(fēng)裝置時，指示正壓腔內(nèi)壓力的儀表應(yīng)顯示≥10Pa。

10.室外排風(fēng)口須高于新風(fēng)口，頂層平臺上的排風(fēng)口應(yīng)距，地面2m以上(操作人員呼吸區(qū)以上)。

四、自控系統(tǒng)安裝確認

應(yīng)對下列參數(shù)進行監(jiān)測的措施安裝正確：

1.室內(nèi)外溫度、濕度；

2.空氣過濾器進出口靜壓差的超限顯示或提醒；

3.表冷器出口的冷水溫度；

4.表冷器出口空氣溫度、濕度；

5.空調(diào)器出口空氣溫度、濕度；

6.加熱器進出口的熱媒溫度和壓力；

7.風(fēng)機、水泵、加濕器、加熱器等設(shè)備啟停狀態(tài)。

a.確認方法：

(1)檢查圖紙：檢查圖紙電氣自控部分，是否設(shè)置有上述參數(shù)監(jiān)測的措施。

(2)目檢：現(xiàn)場勘查凈化空調(diào)系統(tǒng)是否有上述監(jiān)測的措施。

(3)模擬實驗：檢查監(jiān)控裝置的功能是否滿足要求，如將加濕器手動關(guān)閉，當(dāng)室內(nèi)相對濕度低于設(shè)計要求時，加濕器是否自動開啟或系統(tǒng)報警。

b.自動監(jiān)控系統(tǒng)的安裝應(yīng)能保證設(shè)備故障報警功能正常工作。

模擬故障：在凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運行時，人為制造故障，檢查是否有相應(yīng)報警。

c.自控系統(tǒng)應(yīng)視需要設(shè)置或預(yù)留有接口。

d.凈化空調(diào)系統(tǒng)的電加熱器應(yīng)與送風(fēng)機連鎖，并應(yīng)有無風(fēng)斷電、超溫斷電保護裝置；電加熱器的金屬風(fēng)管應(yīng)接地。

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