10萬級GMP車間離心過濾設備

1.10萬級GMP車間離心過濾設備

(1)三足式過濾離心機：三足式過濾離心機適用于分離固液混合物，主要依靠高速旋轉的離心力將混合固液分離。三足式過濾離心機有離心過濾式和離心沉降式兩種，區(qū)別在于有無開孔。三足式過濾離心機的機內裝有高速旋轉的轉鼓，轉鼓內壁開有諸多小孔，內側覆有一層或多層濾布。工作時將濾漿倒入轉鼓內部，轉鼓高速旋轉，在離心力的作用下濾液依次穿過濾布及轉鼓內壁上的小孔被甩出，同時固體顆粒被截留于濾布表面。

制品工業(yè)生產(chǎn)過程中常見的三足式過濾離心機的結構：離心機的轉鼓、機殼和電動機均被固定于下方的水平支座上，而支座則借助拉桿被懸掛于三根支柱上，故稱為三足式過濾離心機。工作時，轉鼓的高速旋轉是由電動機帶動三角帶驅動，相應的擺動則由減震器上的彈簧所承受，這種結構可以減輕轉鼓的擺動，減輕軸和軸承的震動，以免設備松動。

三足式過濾離心機的離心分離因數(shù)一般可達400~1200，對物料的適用性強，應用廣泛。主要缺點為上部出料，勞動強度大及間歇操作的生產(chǎn)效率低。近年來隨著生產(chǎn)需求，已在卸料方式上不斷改進，出現(xiàn)了自動卸料及連續(xù)生產(chǎn)的三足式過濾離心機。

(2)臥式刮刀卸料離心機：臥式刮刀卸料離心機是連續(xù)運轉、間歇操作的過濾式離心機。臥式刮刀卸料離心機的結構，具有一個臥式的籃式轉鼓，轉鼓內壁覆有濾布，內有可升降的卸料刮刀。臥式刮刀卸料離心機在轉鼓連續(xù)旋轉的過程中完成進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等操作程序，可自動操作，也可人工操作。

臥式刮刀卸料離心機是利用旋轉的轉鼓帶動轉鼓內物料做高速旋轉運動時產(chǎn)生的離心力將兩種密度不同且互不相溶的液體與固體顆粒的懸浮液進行分離的機械。工作時進料閥打開，物料經(jīng)進料管進入全速旋轉的轉鼓內，濾液透過濾布及轉鼓內壁的小孔甩到轉鼓外，經(jīng)由機殼的排液管排出，固體顆粒被截留在濾布上；當濾餅達到設定厚度時，進料閥關閉，停止進料；洗滌水沖洗閥門打開，洗滌水噴頭將洗滌水均勻地噴灑在濾餅上，洗滌水被甩出轉鼓，洗滌水甩干后，卸料刮刀自動上升，濾餅沿刮刀的傾斜溜槽泄出；當刮刀升至轉鼓內壁的極限位置時，沖洗閥打開，自動清洗濾布，完成一個工作周期。臥式刮刀卸料離心機在自動全速旋轉狀態(tài)下完成操作，單次循環(huán)時間短，處理量大，可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果。

臥式刮刀卸料離心機操作方便且生產(chǎn)能力強，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。該離心機適用于含固相顆粒粒徑大于10μm的懸浮液的分離。一般來說，懸浮液中固相顆粒的質量分數(shù)大于25%而液相黏度小于10Pa·s時，選用該離心機較合適。

使用臥式刮刀卸料離心機時，須確保進料流速穩(wěn)定，進料中的固相濃度穩(wěn)定，否則將會使離心機產(chǎn)生較大的振動和噪聲，影響離心機的使用效果或產(chǎn)生不安全因素。由于應用刮刀卸料容易破壞晶體顆粒，所以工藝要求晶體須完整時，刮刀卸料不適用于這種場合。

(3)活塞推料式離心機：活塞推料式離心機是一種連續(xù)操作的過濾式離心機。在高速運轉的情況下，連續(xù)進行進料、分離、洗滌等操作，濾渣由左右往復運動的活塞推送出離心機。

臥式活塞推料式離心機的結構：主電機帶動轉鼓全速旋轉，物料由進料口連續(xù)引入，沿錐形進料斗的內壁均勻流至轉鼓的濾網(wǎng)壁上，在離心力作用下，濾液穿過濾網(wǎng)和轉鼓壁濾孔排出轉鼓，經(jīng)排液管排出機外，濾渣被截留在轉鼓內，形成環(huán)形濾餅。沉積于濾網(wǎng)內壁上的濾餅則被往復運動的活塞推送器沿軸向不斷地向前推移，后被推出轉鼓內壁面至機殼的出料口。在出料的過程中，可同時洗滌濾餅，洗滌水經(jīng)洗滌水出口排出。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

臥式活塞推料式離心機的特點是顆粒不易破碎，控制系統(tǒng)簡單，功率消耗穩(wěn)定。但是其對懸浮液的濃度較敏感，主要適用于分離含結晶狀或短纖維狀中、粗顆粒的懸浮液，懸浮液溫度不超過110℃，固相平均粒度在0.1~3mm，固相含量為50%~60%，供料濃度穩(wěn)定、均勻。

2.10萬級GMP車間離心沉降設備

(1)碟片式離心機：碟片式離心機是在離心機轉鼓內裝有很多相互保持一定間距的錐形碟片。離心機的碟片具有一定的半錐角(30°~50°)，碟片直徑一般為0.2~1.0m，碟片數(shù)目可按照需求設定，可達到30~160片，碟片間隙一般為0.1~1.5mm。碟片式離心機有澄清型和分離型兩種，主要區(qū)別在于碟片和出液口的結構。

澄清型碟片式離心機的轉鼓結構是碟片不開孔，出液口只有一個。懸浮液經(jīng)碟片底部四周進入各碟片間的通道并向軸心運動，澄清液向中心流動并由清液出口排出，密度大的固體顆粒向碟片的下方沉降，并在離心力的作用下向碟片外緣運動，后沉積在碟片式離心機轉鼓內壁。

分離型碟片式離心機的轉鼓結構是料液從中心管加入，經(jīng)碟片底部由碟片中心孔分別流入各碟片間，乳濁液呈薄層流動，流體依靠離心力的作用從下面通過小孔上升。在上升的過程中，密度大的重液從碟片的錐面向下流動并向轉鼓的外緣移動，匯集到離心機內壁由重液出口流出；密度小的清液從碟片的錐面向上流動，到離心機中心通道由清液出口流出。這種離心機在運轉時，轉鼓中心輕、重液界面的位置應控制在各碟片的中心孔處，這樣就可以通過更換設在重液出口處不同直徑的調節(jié)環(huán)來調節(jié)。

碟片式離心機的優(yōu)點是分離時間短，生產(chǎn)效率高，自動連續(xù)操作，碟片的設計結構可以減少液體間的擾動，每個碟片上縮短沉降距離，增加沉降面積，大大提高了離心機的分離效率和生產(chǎn)能力；操作密閉，可節(jié)能環(huán)保、減少污染，尤其適用于制品生產(chǎn)，主要適用于乳濁液的分離和含少量微細顆粒的懸浮液的澄清。

(2)管式高速離心機：管式高速離心機可以分離液液混合物和含有微細顆粒的固液混合物。管式高速離心機是一種能產(chǎn)生高強度離心力場的離心機，轉速可達10000~80000r/min，離心分離因數(shù)較高可達180000。管式高速離心機結構簡單，有一高徑比較大的管狀轉鼓，轉鼓內裝有徑向安裝的擋板，主要目的是減小轉鼓所受應力，保證密度大的物料在轉鼓內有足夠的沉降時間。

管式高速離心機工作時，混懸液從設備底部進入轉鼓，轉鼓高速旋轉，料液上升過程中，輕液通過環(huán)狀擋板溢出，重液從轉鼓上端排出。管式高速離心機分離液液混合物可連續(xù)操作，分離固液混合物需間歇式卸料。管式高速離心機的優(yōu)點是結構緊湊和密閉操作，分離能力強，主要用于分離乳濁液及含有稀薄微細顆粒的懸浮液；缺點是容量小，分離能力弱于碟片式離心機。

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