固體制劑車間快夾容器式混合機(jī)是種適用于多品種、產(chǎn)量大的生產(chǎn)場合的混合設(shè)備，例如大產(chǎn)量的片劑、膠囊劑、沖劑等固體制劑的混合生產(chǎn)。

1.基本原理

快夾容器式混合機(jī)主要采用徑向重力擴(kuò)散原理實(shí)現(xiàn)物料混合，回轉(zhuǎn)料桶的回轉(zhuǎn)軸與其集合對稱軸呈30°夾角安裝。在進(jìn)行混合物料操作時，先將混合料斗推入方形回轉(zhuǎn)體內(nèi)，回轉(zhuǎn)體內(nèi)的壓力傳感器在感知有混合料斗進(jìn)入后開始提升，回轉(zhuǎn)體提升至指定高度后，通過夾持機(jī)構(gòu)將混合料斗夾緊，并按照設(shè)定的工藝參數(shù)開始回轉(zhuǎn)混合，混合完成后，回轉(zhuǎn)體停止在水平狀態(tài)，降低回轉(zhuǎn)體至地面，夾持機(jī)構(gòu)松開混合料斗，將混合料斗從回轉(zhuǎn)體移出，完成一次混 合動作。

2.基本結(jié)構(gòu)

快夾容器式混合機(jī)由機(jī)架、回轉(zhuǎn)體、提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、混合料斗和夾持機(jī)構(gòu)組成。回轉(zhuǎn)體通過提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，混合工作時，混合料斗置于回轉(zhuǎn)體內(nèi)， 回轉(zhuǎn)體內(nèi)安裝有用于混合料斗夾持固定的夾持機(jī)構(gòu)以及感知混合料斗位置的傳感器，機(jī)體上安裝有回轉(zhuǎn)體上下限位提升保護(hù)裝置。

3.簡要工作過程及操作方法

(1)工作過程

①進(jìn)料：快夾容器式混合機(jī)進(jìn)料方式為重力進(jìn)料，混合料斗進(jìn)料結(jié)束后將混合料斗移動至回轉(zhuǎn)體中，啟動上升，夾緊料斗。②混合：選擇混合配方或設(shè)置混合參數(shù)，啟動自動運(yùn)行程序，設(shè)備按照設(shè)定運(yùn)用參數(shù)混合，混合完成后進(jìn)入減速定位過程，后回轉(zhuǎn)體復(fù)位。③出料：降低回轉(zhuǎn)體至地面，將混合料斗從回轉(zhuǎn)體內(nèi)移出，或者使回轉(zhuǎn)體位于混合工作位，在混合料斗下方放置轉(zhuǎn)運(yùn)料斗完成高位出料。

(2)操作方法

①混合料斗進(jìn)料完畢后，將混合料斗移動至回轉(zhuǎn)體的地盤上，啟動控制系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)體自動將混合料斗提升夾緊。②按照物料特性及混合要求設(shè)置或調(diào)用運(yùn)行參數(shù)。③按啟動電源鍵，回轉(zhuǎn)體按照運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，完成混合料斗內(nèi)物料的混合。④混合完成后，回轉(zhuǎn)體自動停止復(fù)位。⑤輸入控制指令，降低回轉(zhuǎn)體至地面，夾持機(jī)構(gòu)松開混合料斗，將混合料斗從回轉(zhuǎn)體中移出，或者使混合料斗位于混合工作位，在混合料斗下方放置轉(zhuǎn)運(yùn)料斗完成高位出料，切斷系統(tǒng)電源，完成混合工作。

4.特點(diǎn)

①設(shè)備可實(shí)現(xiàn)對不同容積的混合料斗的夾持固定，一臺設(shè)備配備多種容積的料斗即可滿足對不同批量、多品種物料的混合要求。②自動完成對混合料斗的夾持、混合、松夾等工序動作。③設(shè)備設(shè)有上下限位提升保護(hù)裝置，保證位于混合工作位的混合料斗不下滑，確保操作過程的安全性。④設(shè)備配有紅外光柵保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)操作人員進(jìn)入回轉(zhuǎn)體工作回轉(zhuǎn)區(qū)時，設(shè)備立即停車，防止意外發(fā)生，操作系統(tǒng)需要人工重新啟動設(shè)備后才能工作。⑤回轉(zhuǎn)體內(nèi)配有混合料斗感知傳感器，可檢測回轉(zhuǎn)體內(nèi)有無料斗，當(dāng)回轉(zhuǎn)體內(nèi)沒有料斗時，提升電機(jī)不啟動，以避免出現(xiàn)誤操作對設(shè)備造成的損傷。⑥設(shè)備混合工位及卸料工位配有光電傳感器，以確保回轉(zhuǎn)體提升料斗混合及下降移出料斗過程中的準(zhǔn)確定位，保證設(shè)備安全。

5.操作注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

(1)操作注意事項(xiàng)

①在設(shè)備啟動后及在混合過程中，不宜靠近回轉(zhuǎn)體，以免發(fā)生危險，優(yōu)選在設(shè)備周圖設(shè)置隔高裝置，以防止人員在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)入回轉(zhuǎn)體的運(yùn)動區(qū)域內(nèi)。②在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。③工作結(jié)束后，需做好清潔保修工作，以免粉塵進(jìn)入機(jī)體或滲入軸承之中。④電氣系統(tǒng)的安全性能應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。⑤所有線路密閉安裝，設(shè)備應(yīng)具有接地線和中性線。⑥設(shè)備在工藝運(yùn)行過程中應(yīng)不產(chǎn)生靜電堆積。⑦設(shè)置必要的保護(hù)措施，以保證在設(shè)備功能失效的情況下設(shè)備和產(chǎn)品仍然處于安全狀態(tài)。⑧易于操作者接近區(qū)域應(yīng)設(shè)置緊急停止開關(guān)，且只能人工復(fù)位。⑨應(yīng)配備過載保護(hù)、漏電跳脫裝置。⑩應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置安全光柵，工作人員誤入時，設(shè)備應(yīng)立刻停機(jī)。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈室、固體制劑車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(2)維護(hù)保養(yǎng)

①定期檢查回轉(zhuǎn)體上各緊固件是否松動，如有松動，應(yīng)及時緊固。②減速機(jī)內(nèi)潤滑油在設(shè)備首次使用運(yùn)轉(zhuǎn)1000h后，應(yīng)予更換，首次更換后， 設(shè)備運(yùn)行2000~2500應(yīng)再次更換，根據(jù)油質(zhì)變化情況，可提前或滯后更換，但每次換油周期應(yīng)以2~3 年為宜。③支承軸承的潤滑脂在設(shè)備大修時應(yīng)予以更新。④對設(shè)備進(jìn)行日常檢查和定期檢查，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

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