潔凈車間風管部件設計要求

一、潔凈車間風管部件一般規(guī)定

1.外購風管部件應具有產(chǎn)品合格質量證明文件和相應的技術資料。

2.風管部件的線性尺寸公差應符合現(xiàn)行國家標準。

二、潔凈車間風管部件主控項目

1.風管部件材料的品種、規(guī)格和性能應符合設計要求。

檢查方法：觀察、尺量、檢查產(chǎn)品合格證明文件。

2.外購風管部件成品的性能參數(shù)應符合設計及相關技術文件的要求。

檢查方法：觀察檢查、檢查產(chǎn)品技術文件。

3.成品風閥的制作應符合下列規(guī)定：

3.1風閥應設有開度指示裝置，并應能準確反映閥片開度。

3.2手動風量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應以順時針方向轉動為關閉。

3.3電動、氣動調(diào)節(jié)閥的驅動執(zhí)行裝置，動作應可靠，且在較大工作壓力下工作應正常。

3.4凈化空調(diào)系統(tǒng)的風閥，活動件、固定件以及緊固件均應采取防腐措施，風閥葉片主軸與閥體軸套配合應嚴密，且應采取密封措施。

3.5工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應提供在1.5倍工作壓力下能自由開關的強度測試合格的證書或試驗報告。

3.6密閉閥應能嚴密關閉，漏風量應符合設計要求。

檢查方法：觀察、尺量、手動操作、查閱測試報告。

4.潔凈車間防火閥、排煙閥或排煙口的制作應符合現(xiàn)行國家標準《建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門》GB 15930的有關規(guī)定，并應具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、尺量、手動操作，查閱產(chǎn)品質量證明文件。

5.防爆系統(tǒng)風閥的制作材料應符合設計要求，不得替換。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、檢查材料質量證明文件。

6.消聲器、消聲彎管的制作應符合下列規(guī)定：

6.1消聲器的類別、消聲性能及空氣阻力應符合設計要求和產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。

6.2矩形消聲彎管平面邊長大于800mm時，應設置吸聲導流片。

6.3消聲器內(nèi)消聲材料的織物覆面層應平整，不應有破損，并應順氣流方向進行搭接。

6.4消聲器內(nèi)的織物覆面層應有保護層，保護層應采用不易銹蝕的材料，不得使用普通鐵絲網(wǎng)。當使用穿孔板保護層時，穿孔率應大于20%。

6.5凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面材料應采用尼龍布等不易產(chǎn)塵的材料。

6.6微穿孔（縫）消聲器的孔徑或孔縫、穿孔率及板材厚度應符合產(chǎn)品設計要求，綜合消聲量應符合產(chǎn)品技術文件要求。

檢查方法：觀察、尺量、查閱性能檢測報告和產(chǎn)品質量合格證。

7.防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、檢查材料檢測報告。

三、潔凈車間風管部件一般項目

1.風管部件活動機構的動作應靈活，制動和定位裝置動作應可靠，法蘭規(guī)格應與相連風管法蘭相匹配。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

2.風閥的制作應符合下列規(guī)定：

2.1單葉風閥的結構應牢固，啟閉應靈活，關閉應嚴密，與閥體的間隙應小于2mm；多葉風閥開啟時，不應有明顯的松動現(xiàn)象；關閉時，葉片的搭接應貼合一致，截面積大于1.2m²的多葉風閥應實施分組調(diào)節(jié)。

2.2止回閥閥片的轉軸、鉸鏈應采用耐銹蝕材料，閥片在較大負荷壓力下不應彎曲變形，啟閉應靈活，關閉應嚴密，水平安裝的止回閥應有平衡調(diào)節(jié)機構。

2.3三通調(diào)節(jié)風閥的手柄轉軸或拉桿與風管（閥體）的結合處應嚴密，閥板不得與風管相碰擦，調(diào)節(jié)應方便，手柄與閥片應處于同一轉角位置，拉桿可在操控范圍內(nèi)作定位固定。

2.4插板風閥的閥體應嚴密，內(nèi)壁應做防腐處理。插板應平整，啟閉應靈活，并應有定位固定裝置，斜插板風閥閥體的上、下接管應成直線。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、凈化工程等的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、 改造等配套服務。

2.5定風量風閥的風量恒定范圍和精度應符合工程設計及產(chǎn)品技術文件要求。

3.風罩的制作應符合下列規(guī)定：

3.1風罩的結構應牢固，形狀應規(guī)則，表面應平整光滑，轉角處弧度應均勻，外殼不得有尖銳的邊角。

3.2與風管連接的法蘭應與風管法蘭相匹配。

3.3廚房排煙罩下部集水槽應嚴密不漏水，并應坡向排放口，罩內(nèi)安裝的過濾器應便于拆卸和清洗。

3.4槽邊側吸罩、條縫抽風罩的尺寸應正確，吸口應平整，罩口加強板間距應均勻。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

4.風帽的制作應符合下列規(guī)定：

4.1風帽的結構應牢固，形狀應規(guī)則，表面應平整。

4.2與風管連接的法蘭應與風管法蘭相匹配。

4.3傘形風帽傘蓋的邊緣應采取加固措施，各支撐的高度尺寸應一致。

4.4錐形風帽內(nèi)外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水口應暢通。

4.5筒形風帽外筒體的上下沿口應采取加固措施，不圓度不應大于直徑的2%，傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應準確。

4.6旋流型屋頂自然通風器的外形應規(guī)整，轉動應平穩(wěn)流暢，且不應有碰擦音。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5.潔凈車間風口的制作應符合下列規(guī)定：

5.1風口的結構應牢固，形狀應規(guī)則，外表裝飾面應平整。

5.2風口的葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱。

5.3風口各部位的顏色應一致，不應有明顯的劃傷和壓痕，調(diào)節(jié)機構應轉動靈活、定位可靠。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

6.消聲器和消聲靜壓箱的制作應符合下列規(guī)定：

6.1消聲材料的材質應符合工程設計的規(guī)定，外殼應牢固嚴密，不得漏風。

6.2阻性消聲器充填的消聲材料，體積密度應符合設計要求，鋪設應均勻，并應采取防止下沉的措施。片式阻性消聲器消聲片的材質、厚度及片距，應符合產(chǎn)品技術文件要求。

6.3現(xiàn)場組裝的消聲室（段），消聲片的結構、數(shù)量、片距及固定應符合設計要求。

6.4阻抗復合式、微穿孔（縫）板式消聲器的隔板與壁板的結合處應緊貼嚴密；板面應平整、無毛刺，孔徑（縫寬）和穿孔（開縫）率和共振腔的尺寸應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。

檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、查驗材質證明書。

7.柔性短管的制作應符合下列規(guī)定：

7.1外徑或外邊長應與風管尺寸相匹配。

7.2應采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。

7.3用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。

7.4柔性短管的長度宜為150mm～250mm，接縫的縫制或粘接應牢固、可靠，不應有開裂；成型短管應平整，無扭曲等現(xiàn)象。

7.5柔性短管不應為異徑連接管，矩形柔性短管與風管連接不得采用抱箍固定的形式。

7.6柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60mm～80mm。

檢查方法：觀察檢查、尺量檢查。

8.過濾器的過濾材料與框架連接應緊密牢固，安裝方向應正確。

檢查方法：觀察檢查、手動操作。

9.風管內(nèi)電加熱器的加熱管與外框及管壁的連接應牢固可靠，絕緣良好，金屬外殼應與PE線可靠連接。

10.檢查門應平整，啟閉應靈活，關閉應嚴密，與風管或空氣處理室的連接處應采取密封措施，且不應有可察覺滲漏點；凈化空調(diào)系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，應采用成型密封膠帶或軟橡膠條。

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