無塵車間潔凈室的除塵方案

我們已知無塵車間潔凈室的粉塵控制和清除采用的方案不外以下四種：物理隔離、就地排除、壓差隔離和全新風全排。中凈環球凈化已在“10萬級凈化車間如何除塵凈化？”中詳細介紹了物理隔離，本文將詳細講解就地排除、壓差隔離和全新風全排三種除塵方案。

1.就地排除措施

物理隔離也需要排除含塵空氣，但就地排除措施的排除則是因為有些工序如果隔離起來對操作帶來不便，或者塵源本身容易在局部位置安裝外部吸氣罩，則都可以采用就地排除措施，即安裝外部吸氣罩。

由于外部吸氣罩一般都安裝在塵源的上部或側面，屬于前面有障礙的情況。為了避免橫向氣流影響，罩口離塵源不要太高，其高度H盡可能小于或等于0.3A(罩口長邊尺寸)，此時吸氣罩排風量按下式計算:

L= KPHν_χ m³/s

式中L----排風量，m³/s；

P----吸氣罩口敞開面的周長(如果罩外一邊有擋板，則不計該邊長度)，m；

H----罩口 至塵源的距離，m；

ν_χ----邊緣控制點的控制風速，m/s。控制點是距離吸氣口較遠的污染源散發

點，ν_χ的數值按表8- 2選用，其適用條件按表8-3選擇，

K----考慮沿途速度分布不均勻的安全系數，可取1.4。

表8-2控制點的控制風速ν_χ

表8-3控制風速上下限適用條件

在片劑拋光時旋轉干燥器的吸氣罩實物情況下，由于還要通入干燥空氣，此空氣量須加在排氣量上。如果罩口太大，為了使吸入氣流盡可能均勻，罩的擴張角a應不大于60°，并可在平面上把一個罩子分割成幾個小罩；或在罩內設擋板。

若是一些粉劑工藝設備上設置吸氣罩的實際情況下，不論是物理隔離的排風，還是就地排除的排風，都不能直接將廢氣排放至室外，而要經過凈化處理，處理后有時還可循環使用。凈化處理就是對含塵空氣經過除塵、過濾。只有先經過除塵器，才能再用高效率的過濾器過濾后循環使用。

根據實踐經驗，對三種常用的除塵器一一主要是過濾阻留式除塵器，應作比較選擇。

(1)布袋除塵器：把布袋除塵器設置在專門的除塵設備間內，在需除塵的生產設備處設置風管并將其接到除塵器吸入端，過濾后再由除塵器出風端接排風管排至室外。千萬注意不能將除塵器除塵后的空氣排至室內。中凈環球凈化可提供無塵車間、潔凈室的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

設計中針對布袋除塵器的特點應注意以下幾點:

①在設計除塵設備間時留出便于操作人員清灰的空間。②除塵設備間的除塵器比較多，噪聲大，應采取一些必要的降噪措施：要求除塵器在出廠前做風平衡測試，使其達到標準；設備現場安裝時，出風口與風管間用軟連接；在除塵器底部設置隔振墊。③除塵器電氣控制箱盡量與除塵器設置在同除塵設備間內，以便于管理、操作。④除塵系統管道盡可能短。選用除塵器時既要考慮其除塵量的大小，又要校核其風機壓力能否克服系統阻力。⑤布袋除塵器不能用在包衣間的除塵系統上，因為包衣間的通風系統是排除包衣鍋產生的含有糖分的熱濕空氣，這些熱濕糖分會很快把布袋濾材的空隙堵住，不但迅速降低除塵效率，而且使清灰不易進行。⑥脈沖清灰時，由于反吹瞬間正壓過大，會使風管中殘留的粉塵倒灌到制品粉中,使制品粉有被污染的可能。

(2)水浴除塵器：針對片劑GMP車間一些粉塵含有糖分的特點，特別像包衣鍋等設備產生熱濕空氣的場合，可以用水浴除塵器，但應注意以下問題：①在水浴除塵器的使用過程中，工人需要經常清洗水浴除塵器內部的粉塵。由于除塵器內部有許多折形板，粉塵從每兩個折形板中間落到下部，再被浪花洗刷，水的浪花會濺到折形板上，使干粉變潮濕。當每天停止排塵時，就會有一部分粉塵積在折形板的表面上，日積月累，粉塵會在折形板上形成一層硬殼，使通道變窄，阻力增大，如不清洗掉就會影響除塵器的除塵量。由于每片折形板與外壁是硬性連接的，每次清洗后總有一些殘留的硬殼沒有被清除，對除塵量會產生一定的影響。設計中應把這個因素考慮進去。②水浴除塵器需要設有一個粉塵沉降池，如果將其設置在屋頂上，會增加屋頂荷載，而設置在地面上，會影響周圍的環境，并且沉降池中的粉塵還需再次清除。③北方寒冷地區不宜采用水浴除塵器，因為在冬季，設備腹腔里的水易結冰，形成不了浪花，使水浴除塵器不能使用。

(3)濾筒式除塵器：目前該種除塵器多為進口產品，其價格比較高，但其除塵效率高，且因有表面過濾能力，使其脈沖反吹清灰更容易。在環境要求較高、織物袋類除塵無法滿足時，可選用濾筒式除塵器。

2.壓差隔離措施

對于不便于物理隔離、也不便于局部設置吸氣罩的無塵車間潔凈室，或者雖然可以在局部設置吸氣罩，但要求較高還需進一步確保擴散到無塵車間潔凈室內的污染不會再向車間外面擴散，這就要靠車間內外的壓力差來抑制氣流的流動了。

它又分以下兩種情況:

(1)粉塵量少或沒有特別強的效性的制品

平面設計可考慮前室為緩沖室，而通道邊門和操作室邊門不同時開啟使操作室A的空氣不會流向通道和操作室B(或相反)。操作室A， B的粉塵向通道流出，相互無影響。通道污染空氣不會流入操作室，但容易污染通道。

(2)粉塵量多或有特別強的藥性的制品

平面設計可考慮操作室和通道中出來的粉塵，在前室中排除，不進入通道。

為了使通道用作潔凈通道而使通道壓力高，操作室粉塵不能流向通道。由于通道的空氣有時會進入操作室，因此，有必要將通道的潔凈度級別與操作室設計致甚至更高。如果操作室氣溶膠對環境有特殊影響，也可以調整操作室壓力，使其對環境保持相對負壓。

3.全新風全排措施

對多品種換批生產的固體制劑GMP車間，為了防止交叉污染，應采用全新風而不能用循環風。在這一原則下，前面講到的四個措施原則都可以在這里采用，目的是盡可能減少新風用量。

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