無菌制劑無塵車間A級區(qū)凈化方式

無菌制劑無塵車間實現(xiàn)局部A級有六種方式：

●大系統(tǒng)敞開式

●小系統(tǒng)敞開式

●層流(單向流)罩敞開式

●阻漏層等送風末端敞開式

●小室式

●隔離器與隔離裝置

(1)大系統(tǒng)

      在一潔凈無塵車間中設一敞開式局部A級區(qū)，并將局部A級的送回風都納入大系統(tǒng)中。這樣做的優(yōu)點是噪聲可以很小，也不要單設機房，但由于局部A級風量大，使這種房間不是過冷就是過熱。這種車間生產(chǎn)工序的產(chǎn)品往往具有特殊性，如有強的致敏性，所以納入大系統(tǒng)并不合適。如果一定要這樣做，盡量使局部A級靠近機房，這樣可以縮短大管徑送回風管的長度。

(2)小系統(tǒng)

使該局部A級送回風自成獨立系統(tǒng)，這是常用的一種方法，可以解決風機壓頭、風量不匹配問題，但噪聲有可能仍較大。

這種方式又分為兩種情況：

①室內發(fā)熱發(fā)濕量很小，人很少，可讓新風負擔這一部分熱濕負荷，則只要給局部A級裝置送來凈化空調處理過的新風，其余大部分風量由單獨的風機循環(huán)。

②室內的余熱余濕量靠新風來消除還不夠，仍需要大系統(tǒng)相當?shù)乃惋L量。

為了減低噪聲，風機除可以放在送風靜壓箱中，并除在風機四周貼以吸聲材料外，如頂棚面積較大，也可將風機單獨設于風機箱中，遠離局部A級送風面，在風機箱和此后的送風管段上考慮消聲吸聲措施。還可以將風機放入回風夾道中，在回風夾道中和送風管段中考慮消聲吸聲措施。

(3)層流罩

以現(xiàn)成產(chǎn)品層流罩安在頂棚下，代替現(xiàn)場現(xiàn)做的局部A級送風裝置。層流罩作為在大面積空間中設置一小塊局部潔凈區(qū)的一種簡便設備是可行的，但在面積不大的一般無塵潔凈車間中用它來形成局部5級潔凈區(qū)則并不是合適的辦法。其顯著的兩個缺點是:

①風機就在操作者頭頂上。噪聲很難降低，層流罩本身噪聲雖然銘牌上一般寫明不大于65 dB，但實際往往接近70 dB，如果一個房間中有多臺層流罩，噪聲疊加起碼大3 dB，因此，在噪聲上很難達標。

②一般層流罩都是上送一側上回。由于回風緊靠送風面，這比頂棚上開回風口的上回方式，更易使氣流短路，前面說到的上送上回的缺點在這里更顯突出。

因此，作為中小面積房間中的局部A級，不應推薦使用上送上回層流罩。

如果非用層流罩不可，應盡可能改變其上回方式：

①可將上側回風口封死，在貼項棚安裝的層流罩頂部另開回風口。此回風口連接管道引向房間的側墻，在側墻上做回風夾道，從下部開回風口(由于只能單側回，房間不能太寬)。

②如果層流罩已經(jīng)安裝好，并且操作上允許，可在其四周加垂簾，并盡可能下垂至地面，這樣，對于罩下的簾內空間來說，就變成上送下回了，其條件是罩外沒有重要的操作，只是人活動空間而已。

 (4)阻漏層送風末端

阻漏層送風末端即阻漏層送風口，它是新的研究成果和產(chǎn)品,具有減小層高，阻止漏泄，對亂流可擴大主流區(qū)，風機和過濾器與風口分離，方便安裝和維修等特點，凡用層流罩的地方均可用它代替。

除阻漏層送風末端外，還有近似于層流罩的FFU末端方式。

它對技術更層及其高度有要求，噪聲可能大，風速可能不夠，能耗可能大。

(5)小室

滴眼劑灌封機被置于單向流潔凈小室內，小室可以是剛性或柔性圍護結構，可以是現(xiàn)成產(chǎn)品。

(6)隔離器與隔離裝置

①隔離器(Isolator for Powder Filling)

隔離器是一種全封閉的隔離裝置，可以較大程度地減少人對制品的污染。在空氣潔凈領域，生物安全方面的III級生物安全柜，微電子方面的微環(huán)境，都是一種隔離器。隔離器包括隔離器本體和傳遞裝置，隔離器就是采用構造(嚴密的)和動態(tài)手段(氣流)在確定的容積內部和外部之間創(chuàng)建可靠隔離水平的設備。

中凈環(huán)球凈化可提供無菌車間、無塵車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

隔離器上的操作器具有通過手套的人工操縱系統(tǒng)和機械手操縱系統(tǒng)。手套長度在700~800 mm之間。隔離器內應為單向流，對外保持微正壓，達到5級潔凈度(A級)。外部環(huán)境不低于8級潔凈度(D級)。

GMP規(guī)定隔離器及其手套系統(tǒng)應進行常規(guī)監(jiān)測，包括檢漏試驗。

②隔離裝置( Restrictive Access Barrier System一RABS)

隔離器雖然是一種無菌灌裝的先進技術，但須全自動化并實時監(jiān)控，因此在效率、靈活性等方面存在不足，不是所有工藝都可以適用的，所以新GMP只提高度風險產(chǎn)品“宜“在隔離器中完成。

為便于滅菌、檢查以及靈活進出裝置，上世紀90年代出現(xiàn)了一種新的隔離裝置系統(tǒng)----干預受限的屏障系統(tǒng)RABS。

RABS分為兩種形式：

一種是被動型，隔離裝置內空氣是引自其所在環(huán)境----潔凈室的，再經(jīng)過裝置所帶高效空氣過濾器過濾后關至裝置內的關鍵區(qū)域。又分開式和閉式。

一種是主動型，裝置自帶送風裝置，而不是取自潔凈室。通常還附有一套傳輸裝置，傳輸包材、灌注容器以及一些監(jiān)測設備。也可分為開式和閉式。

以上兩種型式可用聚碳放酯組成的簾膜一墻/門所保護。 有門時，只能在應急時打開，關鍵部位通過手套簡操作----人為干預。 其他部位可以由門進入，不必經(jīng)過嚴格無菌處理，但嚴格控制，一般只在停產(chǎn)時進入，特別對手套筒，要經(jīng)常檢漏。

(7)局部A級裝置的注意事項

①送風面一定要比工作區(qū)大，每邊應大出30~35 cm，小也不能小于20 cm。這是因為送風氣流有一個邊界層。

②如果局部A級面積很小，為了保證工作面上有足夠的風速，應加大送風出口速度。

③為了保證工作區(qū)的截面風速和潔凈度，可以在層流罩或局部A級送風面下安裝適當長度的剛性或柔性阻擋壁或圍簾，但不像前面所說那樣要垂至地面。其目的是使下向單向流能延續(xù)到工作面，因為這樣做的結果等于加寬了送風口或縮短了送風口至工作區(qū)的距離。

④由于所用風機位于頂棚內，風機和電機的散熱都將影響到室內的溫度，特別是當用多臺小風機時，這一點往往是設計者所忽略的。較不利的情況是電機也在氣流中，可直接由電機功率計算散熱量：

Q= 1000φ1φ2N/η

式中Q----電機發(fā)熱量，W；

N----電機安裝功率 ，kW；

φ1----所需動力與額定輸出功率之比，一般取0.95；

φ2----電機開動率，一般取0.95；

η----電機效率，對 JQ₂電動機(相應于0. 25~22 kW)從76%~88%。

風機散熱占潔凈室全部顯熱負荷的比例可達到50%左右，是不容忽視的數(shù)值。

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