潔凈工程空調(diào)凈化系統(tǒng)的分類

（1）按照空氣流的利用方式分類

GMP潔凈工程的空調(diào)凈化系統(tǒng)按照空氣流的利用方式，可劃分為全新風系統(tǒng)、一次回風空調(diào)系統(tǒng)、二次回風空調(diào)系統(tǒng)和嵌套獨立空氣處理單元的空調(diào)系統(tǒng)。

①全新風系統(tǒng)    將室外新風經(jīng)過處理，達到能滿足潔凈要求的空氣送人室內(nèi)，然后不回風直接將這些空氣全部排出。該系統(tǒng)適用于回風不可以循環(huán)利用的情況：

a.產(chǎn)生易燃易爆氣體或粉塵的區(qū)域；

b.產(chǎn)生有劇du，有嚴重危害物質(zhì)的區(qū)城；

c.有du菌操作的區(qū)域：

d.有交叉污染風險的區(qū)域：

e.其他經(jīng)局部推風仍不能控制污染的區(qū)域。

全新風空調(diào)系統(tǒng)的優(yōu)點在于可以對控制區(qū)域內(nèi)的污染環(huán)境進行最大程度的置換或稀釋，大大降低交叉污染的風險，通風管路更加簡單，而缺點同樣明顯，那就是能源的巨大損耗，相關參數(shù)（溫度、濕度）較難控制，過濾器更換頻率高且需要對排氣的預處理（是否需要洗滌器、灰塵收集器、過濾器等）有其他的需求。

②一次回風空調(diào)系統(tǒng)    在回風可以循環(huán)利用的情況下，將經(jīng)處理的室外新風與部分潔凈室內(nèi)的回風混合，再經(jīng)過處理送人潔凈室。該系統(tǒng)具有能耗低、過濾器維護成本低，相關參數(shù)易控制等特點，缺點是：增加回風管路后，夾層的風管路線較為復雜，新鮮空氣供應不夠充足。

系統(tǒng)回風再次引人到空調(diào)凈化系統(tǒng)中的接人點取決于系統(tǒng)回風空氣的質(zhì)量參數(shù)。

a.如系統(tǒng)回風空氣的質(zhì)量已完全符合清凈環(huán)境的要求，可將系統(tǒng)回風直接接入到送風風機段前端，和經(jīng)過過濾處理及溫度調(diào)節(jié)后的新風混合，經(jīng)過終端過濾后再次進入潔凈室（區(qū)）內(nèi)。

b.如系統(tǒng)回風空氣雖然已被輕微污染或有溫度偏差，但和經(jīng)處理過的新風混合。并再次經(jīng)終端過濾后可達到清凈環(huán)境的要求，也可將系統(tǒng)回風接入到送風風機段前段。

c.如系統(tǒng)回風空氣中含較大的粉塵顆粒，不經(jīng)二次預過濾處理而直接利用可能會對終端過濾器造成負面影響，應將系統(tǒng)回風接入到新風過濾段之前和新風混合，再次預過濾后循環(huán)利用。

d.如系統(tǒng)回風空氣溫度已偏離潔凈環(huán)境中的控制標準，經(jīng)與處理過的新風混合仍不能達到潔凈環(huán)境的需求。應將系統(tǒng)回風接入到溫度處理段之前和新風混合，再次經(jīng)溫度處理后循環(huán)利用。

③二次回風空調(diào)系統(tǒng)    在回風可以循環(huán)利用的情況下，先將部分回風與新風混合，經(jīng)過處理后再與剩余的回風混合，經(jīng)處理后送人潔凈室。這種系統(tǒng)形式常用于高潔凈等級、工藝發(fā)熱量較小的潔凈室。特點是：部分回風接入到新風過濾段，對新風溫度進行中和，從而有效降低新風處理所需的能源消耗，二次回風的利用節(jié)省了部分加熱熱量和部分制冷量，有效降低運行成本。缺點同一次回風空調(diào)系統(tǒng)。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、潔凈車間、潔凈室、潔凈工程的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

④嵌套獨立空氣處理單元的空調(diào)系統(tǒng)為滿足特殊的生產(chǎn)工藝需求，在適宜的部位設置獨立功能的空氣處理裝置。常見獨立功能的空氣處理裝置有以下幾種。

a.局部潔凈等級控制設備，例如：存在局部 A級環(huán)境。

b.局部溫度控制設備，例如：冰箱間因產(chǎn)熱較大，需獨立設置循環(huán)降溫單元。

c.局部濕度控制設備，例如：粉針分裝房間需控制低濕度，需獨立設置除濕機。

（2）按照潔凈室氣流流型分類

按照潔凈室氣流流型，將空調(diào)凈化系統(tǒng)劃分為三種：單向流潔凈室、非單向流潔凈室、混合流潔凈室。

①單向流潔凈室    單向流潔凈室是氣流以均勻的截面速度，沿著平行流線以單一方向在整個室截面上通過的潔凈室，適用于 A級潔凈室（區(qū))，有垂直單向流和水平單向流兩種。

兩種單向流均依賴于末端過濾器的送風與回風口接近一對一的相對設置，以盡可能們氣流呈直線。這兩種單向流均能夠保證工藝核心區(qū)氣流受到的干擾最小。單向流通過活塞和擠壓原理，把灰塵從一端向另一端擠壓出去，用潔凈氣流置換污染氣流。與潔凈氣流相垂直的工作面上的各個位置都具有相同的潔凈度。

在動態(tài)狀態(tài)下，單向流下的人員操作和設備的阻礙會使單向流變?yōu)閬y流。但是如果采用0.36～0.54m/s的風速會使被打亂的單向氣流得以迅速恢復從而保證該區(qū)域的潔凈度。

如果是一個空氣流經(jīng)整個地板的垂直單向流，該方式需將潔凈室地面設置為格柵地板，其建造成本和后期的維護比較高。

如果是一個將回風格柵安裝在房間兩側底部墻角的垂直單向流，這種設計適用于面積不大的潔凈室，主要原因為面積過大后潔凈室中心以及底部的單向流效果不好。

如果是一個典型的水平單向流潔凈室設計。通常情況下潔凈室墻的面積要小于天花板的面積，因此水平單向流潔凈室的初期建造費用要低于垂直單向流潔凈室。

再者之間的對比，水平單向流在動態(tài)條件下操作人員后方的區(qū)域均為被污染的區(qū)域，比垂直單向流的污染面積要大得多，因此水平單向流在制藥行業(yè)中不常被采用。

從上述工作原理和分析對比可以看出，單向流潔凈室可以快速地將潔凈室內(nèi)的污染排除，并能有效地控制微粒和微生物的擴散，GMP潔凈工程中常采用單向流氣流組織來設計 A級潔凈室（區(qū))。單向流潔凈室因為在送風面上滿布高效過濾器，所以在初期的建造投資以及后期的運行維護成本上都比較高。

②非單向流潔凈室    非單向流潔凈室是氣流以不均勻的速度呈不平行流動，伴有回流或渦流的潔凈室，也稱紊流或亂流潔凈室。空氣經(jīng)分布于送風面上的多個過濾器風口送人，并在較遠的位置回風。過濾器風口可在整個潔凈室或潔凈區(qū)等距離分布，也可成組設于工藝核心區(qū)上方。過濾器出風口的位置對于潔凈室的性能非常重要。盡管非單向流潔凈室中的回風位置不像單向流那么重要，但為了盡量減少潔凈室中的死區(qū)，也應注意回風口的布局。

非單向流采用稀釋原理，即“臟”的房間空氣與“干凈”的房間空氣不斷地混合，以降低房間內(nèi)空氣中的微粒負荷。一般形式為高效過濾器送風口頂部送風，回風的形式有下部回風、側下部回風和頂部回風等。依不同送風換氣次數(shù)，實現(xiàn)不同的凈化級別，其初期投資和運行費用也不同。

該類型潔凈室最大的優(yōu)點為建造和運行成本都非常低，其缺點為室內(nèi)空氣的潔凈度通常達不到高等級（A 級）的要求。

③混合流潔凈室    混合流潔凈室是在同一房間內(nèi)綜合利用單向流和非單向流兩種氣流方式的潔凈室。這種潔凈室的特點是將垂直單向流面積壓縮到最小，用大面積非單向流替代大面積單向流，這樣既節(jié)省初期投資和后期運行費用，又能為關鍵的操作區(qū)域提供高等級的潔凈度，因此在GMP潔凈工程中得到了廣泛的應用。

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