GMP廠房流化床干燥器

流化床干燥器是將濕物料處于流態(tài)化狀態(tài)下與載熱氣體進(jìn)行熱交換的對流干燥器，流化床干燥器是利用熱空氣流使置于篩板上的顆粒狀或粉狀濕物料呈沸騰狀態(tài)，以達(dá)到干燥目的，在沸騰干燥時，熱空氣的流速保持在顆粒臨界流化速度與帶出速度之間，此時顆粒在熱空氣中呈沸騰狀翻動，顆粒周圍的滯流層幾乎消失，氣流與顆粒間的接觸面積很大，體積傳熱系數(shù)可達(dá)到2.3-7kw/(m³.k)，且物料在沸騰干燥器中的停留時間可控制。流化床干燥器優(yōu)點：溫度均勻、易控制；傳熱效果好；產(chǎn)品干燥程度高；密封操作；不易污染；缺點是對要求物料顆粒形狀者不宜；對易粘結(jié)團(tuán)塊及易粘壁物料干燥效果差。

沸騰干燥器主要用于直徑為0.03-6mm物料的干燥，物料顆粒過小時易產(chǎn)生溝流或被夾帶，顆粒過大，能耗增加；被干燥物料含水量要求：粉末狀為2%-5%，顆粒狀為10%-15%，根據(jù)結(jié)構(gòu)可將流化床干燥器分為：單層圓筒流化床干燥器、多層流化床干燥器、臥式多室流化床干燥器、振動流化床干燥劑、強(qiáng)化沸騰干燥器、惰性粒子流化床干燥器、噴霧流化干燥器。單層圓筒流化床干燥器，濕物料由加料器送入干燥器內(nèi)，空氣經(jīng)過濾器過濾后再由鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器加熱，熱空氣經(jīng)底部分布板進(jìn)入流化床，干燥后的物料由卸料管排出，從流化床出來的空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收夾帶的細(xì)粉后由風(fēng)機(jī)排空；在干燥要求均勻時，需要較高的床層，且熱效率低，因此它可用于處理量較大而且對干燥要求不嚴(yán)格的產(chǎn)品，特別適用于僅要求去除表面水分的干燥。為克服單層流化床干燥器不均勻的缺點，設(shè)計了多層流化床干燥器，濕物料由最上層加入，熱空氣由器底送入，在床層內(nèi)進(jìn)行逆向流動，顆粒由第一層經(jīng)溢流管流至第二層，雖然顆粒在一層內(nèi)相互混合，但層間不相混合，故產(chǎn)品干燥程度可顯著提高，此外熱的利用率也較單層流化床高，也可以不用溢流管，讓物料直接由直徑較大的篩板孔流至下層，做成穿流板式，但操作不易掌握。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、GMP廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

為了克服多層流化床存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、床層阻力大、操作不易控制等不足，便出現(xiàn)了臥式多層流化床干燥器，它是一矩形箱體外殼，其氣體分布板為長方形，且按一定間隔垂直于它設(shè)置一定數(shù)量的隔板，將床層分隔成多室；為使氣體分布得更均勻，一般在氣體分布板的下部有一個氣體預(yù)分布室，分成若干個熱風(fēng)室，物料的停留時間可通過調(diào)節(jié)出口堰板高度來實現(xiàn)，顆粒在熱風(fēng)的作用下，通過分布板與隔板之間的間隙向其他室移動，直至出口排出；與多層流化床相比，結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)壓降低，單耗氣量大，熱效率低。對于膏糊裝物料，過去多采用廂式樣干燥器進(jìn)行干燥，產(chǎn)品質(zhì)量不均勻，且操作條件差、勞動強(qiáng)度大、熱效率低，干燥后常需粉碎、過篩才能包裝，可采用強(qiáng)化沸騰干燥器解決膏糊狀物料的干燥問題；強(qiáng)化沸騰干燥器熱效率高、干燥強(qiáng)度大、質(zhì)量好、成本低、操作穩(wěn)定。噴霧流化干燥將溶液的噴霧裝置組合在氣固流化床中，使霧滴流化、干燥，得到干燥固體顆粒的方法；物料溶液經(jīng)噴嘴霧化成極細(xì)的霧滴分散在床層中，自己干燥成小顆粒或覆在作為種子的其他小顆粒上使其長大；噴霧流化干燥可將蒸發(fā)、結(jié)晶、造粒、干燥等結(jié)合在一個設(shè)備中進(jìn)行，可以簡化流程、節(jié)省投資，但存在返料比和能耗大等問題。

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