凈化工程管道的防腐工藝

金屬材料受管內(nèi)輸送介質(zhì)和管外環(huán)境(大氣或土壤)的化學作用、電化學作用和細菌作用，對金屬表面所產(chǎn)生的破壞，稱為金屬腐蝕管道工程中大量的腐蝕是碳鋼的腐蝕，不論是敷設(shè)在地上還是地下，都要受到管內(nèi)外輸送介質(zhì)、外界水、空氣或其他腐蝕因素的作用，如硫化氫的氣體腐蝕，地下雜散電流的腐蝕。化學腐蝕是金屬在干的氣體、蒸汽或非電解質(zhì)溶液中的腐蝕，是化學反應(yīng)的結(jié)果;電化學腐蝕是由于金屬和電解溶液間的電位差，使金屬轉(zhuǎn)人到溶液中或產(chǎn)生相反的過程而產(chǎn)生的腐蝕，在腐蝕過程中有電子移動，是電化學反應(yīng)的結(jié)果;物理腐蝕是金屬表面產(chǎn)生物理溶解現(xiàn)象的結(jié)果。凈化工程管道的材質(zhì)，有色金屬較黑色金屬耐蝕，不銹鋼較有色金屬耐蝕，非金屬管較金屬管耐蝕。空氣中存在水蒸汽是在金屬表面形成電解質(zhì)溶液的主要條件，干燥的空氣不易腐蝕金屬。環(huán)境腐蝕介質(zhì)的含量，腐蝕介質(zhì)含量越高，金屬越易腐蝕。雜散電流的強弱，埋地管道的雜散電流越強，管道的腐蝕性越強。防腐蝕的措施，根據(jù)輸送介質(zhì)腐蝕性的大小，正確地選用管材，腐蝕生大時，宜選用耐腐蝕的管材，如不銹鋼管、塑料管、陶瓷管等。對于既承受壓力、輸送介質(zhì)的腐蝕性又很大時，宜選用內(nèi)襯耐腐蝕襯里的復(fù)合鋼管，例如襯膠復(fù)合管、襯鋁復(fù)合管、襯塑料復(fù)合管。對于主要是防護管子外壁腐蝕時，應(yīng)涂刷保護層，地下管道采用各種防腐絕緣層或涂料層，地上管道采用各種耐窗蝕的涂料。對于輸送介質(zhì)的腐蝕性較大的管道，采取管道內(nèi)壁涂料的防腐方法，對于主要是防護土壤和雜散電流對埋設(shè)管道的腐蝕，特別是對長輸管道的腐蝕，常常采用陰極保護法。

 凈化工程防腐涂料的選用注意事項，防腐涂料品種選擇是否適當，其配方是否優(yōu)化，這是涂料防腐是否成功的先決條件。在選用過程中，除應(yīng)參照產(chǎn)品說明書介紹的涂料性能、技術(shù)指標外，還要考慮以下原則。根據(jù)不同管材進行選擇，例如鋁及鋁合金管，不允許使用鐵紅或紅丹防銹底漆；以防電化學腐蝕，宜選用鋅黃或銀黃防銹底漆。根據(jù)工作環(huán)境進行選擇、根據(jù)施工條件選擇；選擇涂料品種時，注意涂料的配套性，選擇涂料品種時，注意適用性和經(jīng)濟效果。管道防腐的施工基本要求，防腐涂料的涂刷工作宜在適宜的環(huán)境下進行；室內(nèi)涂刷的溫度為20~25℃，相對濕度在65%以下;室外涂刷應(yīng)無風砂和降水，涂刷溫度為5~40C，相對濕度在85%以下，施工現(xiàn)場應(yīng)采取防火、防雨、防凍等措施。對管道進行嚴格的表面處理，清除鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，必要時還要進行酸洗、磷化等表面處理。為了使處理合格的金屬表面不再生銹或沾染油污等，必須在3h內(nèi)涂第一層底漆。控制各涂料的涂裝間隔時間，掌握涂層之間的重涂適應(yīng)性，必須達到要求的涂層厚度，一般以(150~200）X10-3mm為宜。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：涂層均勻、顏色一致，涂層附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷;涂層完整、無損壞、無漏涂現(xiàn)象。操作區(qū)域應(yīng)通風良好，必要時安裝通風或除塵設(shè)備。根據(jù)涂料的物理性質(zhì)，按規(guī)定的安全技術(shù)規(guī)程進行施工，并應(yīng)定期檢查，及時修補。維修后的管道及設(shè)備，涂刷前必須將舊涂層清除干凈，并經(jīng)重新除銹或表面清理后，才能重涂各類涂料，舊涂層的清除方法有噴砂、噴燈烤燒和化學脫漆等方法。常用的脫漆劑，對于清除油基漆、調(diào)和漆和清漆，可采用堿性脫漆劑，對于清除合成樹脂漆，可采用溶劑配制的脫漆劑。中凈環(huán)球凈化可提供凈化工程、潔凈工程等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

       本文由中凈環(huán)球凈化CCG(azym.com.cn)提供，轉(zhuǎn)載請注明出處。