飲片潔凈車間布局

飲片潔凈車間規劃凈制、切制(切、破碎、粉碎)、炮炙(炒、蒸、煮、煅、發酵)、干燥、中間站、潔具清洗、器具暫存、包裝等獨立操作間，以滿足常規飲片的工藝要求。

一、凈制間

1.工藝要求

根據材料用料部位和形態的不同，需滿足花類、種子類、果實類、草類、皮類及團塊狀、條枝狀的凈制工藝要求。根據用材不同潔凈度和質量的需要，需滿足去皮、去心、去雜質、去泥土砂石等的工藝要求，具備風選，清洗(淋洗、浸洗、搶水洗)，揀選，刷，刮，抽心等生產工藝條件。

2.潔凈車間規劃

(1)風選間

風選間1間，用于處理質地輕拋品種的雜質分離，規劃18m² (3m×6m)，臥式風選機縱向設備布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，預留樣品處理前暫存區及風選后暫存區。

(2)洗滌間

洗滌間1間，用于需要用水洗方式實現凈制的樣品處理，洗滌間盡可能鄰近煮制間(便于搶水洗的用水加熱和轉運)，規劃40m² (5m×8m)，滾簡式清洗機位于洗滌間一側，用于團塊類一般枝條類的清洗；周圍或另一側可修建洗水池，用于常規淋洗、浸洗或搶水洗，為實現大品種規模化聯動生產，可增設自動淋洗/浸洗及烘于一體化設備；此外需考慮能耗加大及設備清潔難度加大的問題，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，地漏及洗池需增加有效過濾鋼網。

(3)揀選間

揀選間1間，用于需要用手工挑揀、刷、刮、抽心等方式實現凈制的樣品處理；規劃30m² (5m×6m)，機械化挑揀機組兩條，其中一條加配備吸風式風選機，用于品種的手工凈制操作并以吸風吸走細小灰塵或雜質，通過人工及不同工具的搭配能夠實現基本手工凈制處理工作；操作間配飲用水管道與壓縮空氣管道，預留樣品凈制前暫存區及凈制后暫存區。

(4)分檔過篩操作間

分檔過篩操作間1間，通過過篩處理，滿足后續炮制需大小分檔的工藝要求；規劃25m² (4m×6m)，振蕩篩縱向設備布局于房間中部，配備多型號篩網，以實現不同品種分檔的要求；操作間配飲用水管道與壓縮空氣管道，預留樣品分檔前暫存區及分檔后暫存區。

二、切制間

1.工藝要求

根據用材形態及質地的差異，結合飲片炮制的規格限定與提取粒徑要求，需滿足燜潤、切片、壓扁、破碎、粉碎等的生產工藝條件。

2.潔凈車間規劃

(1)切制間

法規對于飲片規格片形及片厚的限定較多，故為保證產能及適應性，規劃切制間3間，分別用于團塊類的選料式切片，常規條枝類的直、斜片切制，特殊薄片或及薄片的創片式切制。

(2)旋切間

旋切操作間1間，滿足團塊類用材的軟化和切制工藝要求；規劃20m² (4m×5m)，兩臺旋料式切機分別布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，預留樣品切制前暫存區及切制后物料架車暫存區。

(3)常規直、斜切片間

常規直、斜切片操作間1間，滿足條枝類用材的軟化和切制工藝要求；規劃20m²(4m×5m)， 直線往復式切機及剁刀式切機分別布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，預留樣品切制前暫存區及切制后暫存區。

(4)刨片間

刨片切制間1間，滿足團切刨片、極薄片或質地堅硬不易軟化品種的切制工藝要求；規劃12m²(3m×4m)，一臺刨片機布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，預留樣品切制前暫存區及切制后物料架車暫存區。

(5)壓扁間

在現行法規和傳統煎煮理念中，為保證果實、種子類或相關品種提取的合規性和充分性，規劃壓扁間1間；規劃16m² (4m×4m)，壓扁機布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，預留樣品壓扁前暫存區及壓扁后暫存區。

(6)破碎間

針對法規所述破碎成相應規格碎塊的品種，規劃破碎間1間；規劃30m² (5m×6m)，兩臺強力破碎機分別布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，棚頂設置排風裝置，預留樣品破碎前暫存區及破碎后暫存區。

(7)粉碎間

針對法規所述打粉沖服的品種，規劃粉碎間1間。規劃20m²(4m×5m)，一臺球磨粉碎設備布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，棚頂設置排風裝置，預留過篩操作區。

三、炒法炙法間

1.工藝要求

根據飲片炮制工藝需求，結合飲片產能，需具備有效加熱、過程控溫及及時變溫、充分翻拌等的炒法與炙法生產工藝條件。

2.潔凈車間規劃

飲片炒與炙可歸納為清炒、加固體輔料拌炒、加液體輔料炙等，故結合品種普適性和產能的有效分配，規劃炒炙間3間，組合用于液體輔料制備以及不同產能的炒、炙炮制生產。中凈環球凈化可提供潔凈車間、無塵室的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

(1)分段控溫連續式炒炙間

規劃50m²(5m×10m)，一臺分段控溫連續式電磁炒料機布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，棚項設置排風裝置，預留臨時攤晾冷卻不銹鋼地臺并配備冷卻風扇。分段式控溫可以有效對炒炙過程進行溫度切換，保證炒炙質量；同時，連續進料、連續炒制、連續出料的動態化生產設置適合于較大規模品種的炒或炙法作業。

(2)滾筒式炒炙

固體輔料炒制與液體輔料炙法均需輔料與物料充分混合并有效翻動，部分品種輔料與待炮制物料需分次序加入。為滿足工藝要求，采用滾筒式炒炙設備，能夠實現較大范圍的溫度設定和有效翻拌，炒炙終點判斷直觀，利于飲片質量的保證。同時滾筒式炒炙設備適合于中等及較小規模的品種的清炒和炒炙作業。規劃42m²(6m×7m)，2臺滾簡式電磁加熱炒料機并向布局于房間中后部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，棚頂設置排風裝置，炒料機前部預留臨時攤晾冷卻不銹鋼地臺并配備冷卻風扇。

(3)敞鍋攪拌式炒炙

炙法中常涉及煉蜜、鹽水稀釋、甘草煎煮等液體輔料的制備過程，同時部分炙法需要較快的水分蒸發或散失；為此設置敞鍋攪拌式炒炙間，以滿足上述所需的工藝條件，規劃25m²(5m×5m)，1臺敞鍋攪拌式炒炙設備布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，棚頂設置排風裝置，炒料機前部預留臨時攤晾冷卻不銹鋼地臺并配備冷卻風扇。

四、煅法間

1.明煅及煅淬法

煅制間1間，規劃25m² (5m×5m)，1臺電加熱煅爐布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，棚頂設置排風裝置，配置送料車及出料鉤，額外定制煅淬專用防護及淬液噴淋裝置。

2.扣鍋煅法

扣鍋煅制工藝目前多以煤炭作為煅制熱源，煅制過程中需有效密封，多采用人工方式，室內封閉車間不宜進行扣鍋煅生產，為保證環保及安全管理要求，建議扣鍋煅工藝在半開放式的操作間進行。

五、蒸法間

根據現行飲片炮制法規及生產經驗，蒸法多見于清蒸、液體輔料拌燜后蒸等兩種，此外還常用于用材切制前的軟化處理，結合飲片質量保證及產能因素考量，規劃蒸制間2間；其中一間放置高壓蒸制設備，用于熟飲片的蒸制，設備需對蒸制過程中的滲出液進行有效保留和定期回拌，另外一間蒸制間放置常壓蒸制設備，用于日常切制前需蒸制軟化處理的工藝。規劃每蒸制間面積約50m²(7m×7m)，蒸制設備布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，棚項設置排濕氣的通風裝置。

六、煮法間

煮法炮制在常用飲片中并不多見，此類工藝無特殊技術要求，僅以容器加熱實現物料在沸騰液體中共煮即可。為有效利用空間，實現合理布局，常規飲片煮制與敞鍋攪拌式炒炙法相結合，利用此設備實現此工藝操作。

七、憚法間

焊法在常規飲片中僅涉及桃仁、苦杏仁、白扁豆三個品種，品種較為限定，且產量相對有限，就憚法的工藝而言，大體可分為煮水、物料熱水略煮、物料過冷水搓去皮、干燥等過程。根據整體炮制潔凈車間向功能設置，結合有效利用空間的理念，上述工藝可依次于敞鍋攪拌設備煮水及物料略煮，洗水槽冷滑并搓皮、風選或揀選操作去皮及干燥中實現，因此不建議額外針對憚制而規劃建設潔凈車間。

八、發酵法、發芽法間

發酵法及發芽法在常規飲片中僅涉及六神曲、建曲、淡豆豉、麥芽、稻芽等品種，品種相對限定。發酵與發芽法的技術核心為適宜的溫濕度環境。據此，發酵間1間，以密閉箱體中控溫并引入蒸汽，根據具體品種制造適宜的發酵或發芽環境，以實現工藝的要求；規劃35m²(5m×7m)，一臺可控溫濕度的發酵箱布局于房間角落，以潔凈蒸汽管道與之相通，箱體對面區域預留于物料架車作暫存區，箱體對角配備制曲和托設備及切丁設備；整個操作間預留飲用水管道與壓縮空氣管道。

九、干燥間

1. 工藝要求

飲片凈選、切制、蒸制、煮制、發酵后多有需干燥的工序，干燥需在滿足伏片潔凈度的環境下進行，其溫度可以根據不同品種進行調整設定，干燥環境需具備良好的排濕性能。

2.潔凈車間規劃

潔凈車間規劃干燥間2間，可并行進行兩個品種的干燥處理，每干燥間規劃面積約50m²(8m×6m)，烘房箱體布局于操作間中后部；箱體以蒸汽為熱源，通過盤管實現整個箱體內的40~80℃溫度設定與保持，并有調試良好的排濕性能；物料通過鏤空貨盤平鋪于立體架車之上，架車在推于烘房內部實現物料烘干操作，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，預留樣品暫存區。

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